[發(fā)明專利]一種固定式熔池熔煉爐制作工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910954358.0
• 申請(qǐng)日: 2019-10-09
• 公開（公告）號(hào): CN110822895B
• 公開（公告）日: 2021-07-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張俊峰;初長(zhǎng)青;解維平
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中南大學(xué);山東恒邦冶煉股份有限公司
• 主分類號(hào): F27B14/00
• 分類號(hào): F27B14/00;F27B14/08;F27D1/04;F27D1/16
• 代理公司: 煙臺(tái)雙聯(lián)專利事務(wù)所(普通合伙) 37225
• 代理人: 王虹

1.一種固定式熔池熔煉爐制作工藝，固定式熔池熔煉爐包括四部分，爐底（1）、爐缸（2）、爐身（3）和爐頂（4），其特征在于制作工藝包括以下步驟：

一、爐底（1）為銅锍沉積區(qū)，底部分為上、中、下三層，上層為爐底工作層（11），采用電熔再結(jié)合鎂鉻磚，中層為爐底次工作層（12），采用直接結(jié)合鎂鉻磚，下層為爐底保溫層（13），采用粘土磚，每?jī)蓪又g設(shè)置150 mm防滲層（14）；

二、爐缸（2）區(qū)域?qū)儆诜磻?yīng)區(qū)，內(nèi)層為爐缸工作層（21），采用電熔再結(jié)合鎂鉻磚，外層為爐缸次工作層（22），采用電熔再結(jié)合鎂鉻磚進(jìn)行防護(hù)，并與爐缸工作層（21）鎂鉻磚進(jìn)行錯(cuò)縫濕砌，爐體外殼（24）與爐缸次工作層（22）間采用搗打料填充后外加一層高鋁陶瓷纖維紙，每層爐缸平水套（23）與耐火磚間的縫隙采用高鋁陶瓷纖維紙進(jìn)行填充，使銅水套能夠適度膨脹；

三、爐身（3）水套采用齒形水套（31），在水套凸面焊接錨固釘，涂抹搗打料，使水套在前期未掛渣運(yùn)行時(shí)能夠受到有效保護(hù)，齒形水套（31）接觸縫隙處采用圓鋼鑲?cè)胨装疾蹆?nèi)，外部填充耐火泥；銅池（6）、渣池（5）上方爐頂設(shè)置分塊銅水套（61），分塊銅水套（61）下部涂抹搗打料（63），采用循環(huán)冷卻水降溫，預(yù)留燃燒器孔及測(cè)量孔（64）。

2.如權(quán)利要求1所述的一種固定式熔池熔煉爐制作工藝，其特征在于所述爐底工作層（11）采用電熔再結(jié)合鎂鉻磚，長(zhǎng)度方向每隔3塊磚加一條2 mm紙板，寬度方向每隔9塊磚加一條2 mm紙板，爐底拱腳磚長(zhǎng)度方向每隔8塊磚加一條2 mm紙板。

3.如權(quán)利要求1所述的一種固定式熔池熔煉爐制作工藝，其特征在于所述爐底次工作層（12）采用直接結(jié)合鎂鉻磚，與爐底工作層（11）磚體錯(cuò)縫砌筑，長(zhǎng)度方向每隔4塊磚加一條2 mm紙板，寬度方向每隔16塊磚加2 mm膨脹紙板，拱腳磚長(zhǎng)度方向每隔16塊磚加一條2 mm紙板。

4.如權(quán)利要求1所述的一種固定式熔池熔煉爐制作工藝，其特征在于所述爐缸工作層（21），采用電熔再結(jié)合鎂鉻磚，膨脹豎縫（27）每隔3塊磚加一條2 mm紙板，膨脹水平縫（26）每隔8層磚加一層2 mm紙板，爐缸工作層（21）轉(zhuǎn)角處形成通縫后，在外側(cè)設(shè)置爐缸次工作層（22），爐缸次工作層（22）為電熔再結(jié)合鎂鉻磚，爐缸次工作層（22）與爐缸工作層（21）錯(cuò)縫砌筑，爐體外殼（24）與爐缸次工作層（22）之間填充搗打料并鋪設(shè)高鋁陶瓷纖維紙，使?fàn)t殼與磚體不受膨脹擠壓；爐缸平水套（23）與磚體之間采用高鋁陶瓷纖維紙板（25）進(jìn)行平鋪填充，使水套與磚體不受膨脹擠壓。

5.如權(quán)利要求1所述的一種固定式熔池熔煉爐制作工藝，其特征在于所述爐身齒形水套（31）凸面焊接拉筋，形成鋼筋網(wǎng)，采用模板支護(hù)進(jìn)行整體澆筑，在投爐前期未掛渣之前對(duì)水套進(jìn)行有效保護(hù)；爐身齒形水套（31）交接處凹槽內(nèi)采用圓鋼進(jìn)行封堵，外部填充耐火泥。

6.如權(quán)利要求1~5任一所述的一種固定式熔池熔煉爐制作工藝，其特征在于所述電熔再結(jié)合鎂鉻磚采用電熔鎂砂、電熔鎂鉻砂為原料，通過精細(xì)配料、高壓成型、超高溫?zé)桑@氣孔率≤16%，常溫耐壓強(qiáng)度≥45MPa，0.2MPa荷重軟化開氏溫度1750℃。

7.如權(quán)利要求1~5任一所述的一種固定式熔池熔煉爐制作工藝，其特征在于所述直接結(jié)合鎂鉻磚采用燒結(jié)鎂砂和鉻鐵礦為原料，通過精細(xì)配料制成，顯氣孔率≤18%，常溫耐壓強(qiáng)度≥35MPa，0.2MPa荷重軟化開氏溫度1660℃。