[發明專利]一種射頻電纜及其制備工藝

有效

• 申請號: 201910947288.6
• 申請日: 2019-09-29
• 公開（公告）號: CN110649355B
• 公開（公告）日: 2021-06-25
• 發明（設計）人: 范建川;黃成;廖靜
• 申請（專利權）人: 四川天邑康和通信股份有限公司
• 主分類號: H01P3/06
• 分類號: H01P3/06;H01P11/00
• 代理公司: 成都時譽知識產權代理事務所(普通合伙) 51250
• 代理人: 沈成金

本發明公開了一種射頻電纜包括內導體層、絕緣層、屏蔽保護層；所述的屏蔽保護層通過注塑成型方式完全包裹絕緣層；所述絕緣層通過注塑成型方式完全包裹內導體層；本發明還提供一種射頻電纜的制備工藝，包括以下步驟：S1絕緣體層制備；S2屏蔽保護層制備；S3射頻電纜成品制備；本發明的有益效果是：采用屏蔽保護層，既能保護又能起到屏蔽作用，在抗擠壓、耐磨方面更具優越性；采用環氧樹脂作為絕緣層和外殼層原料，屏蔽保護層與絕緣層粘接更充分，同時作為外殼層原料時，使射頻電纜整體成型；采用乳酸菌發酵液作為冷卻劑，防止冷卻使屏蔽保護層外表面損壞；乳酸蒸汽起到殺菌作用，冷乳酸還可消除屏蔽保護層的外表面的雜質。

技術領域

本發明涉及電纜制備領域，具體是一種射頻電纜及其制備工藝。

背景技術

射頻電纜也叫同軸電纜，是由互相同軸的內導體、外導體以及支撐內外導體的介質組成的，在無線電通訊、廣播電視的射頻傳輸中，射頻電纜是重要的量備，其特性包括有電器性能和機械性能：電器性能包括有特性阻抗、傳輸損耗及其頻率特性、溫度特性、屏蔽特性、額定功率、最大耐壓機械性能包括有最小彎曲半徑、單位長度的重量、容許最大的拉力、以及電纜的老化特性和一致性，其中屏蔽性能和最大耐壓機械性能(耐磨性能)是評判射頻電纜合格的重要指標。

現有的射頻電纜大多采用內導體層-絕緣層-屏蔽層(金屬織網)-保護套的形式，在射頻電纜生產工藝中，先將內導體擠一層絕緣層FEP，再進入編織階段，編織過程效能非常慢，嚴重影響產品生產速度，編織完成后進入外護套的擠出工藝，完成射頻電纜的生產過程；如發明為同軸電纜制造工藝(申請號：2009100333047)解決了現有技術性能較差，結構設計不合理，制造成本高等技術問題；同軸電纜，包括由導電材料制成的內導體，在內導體上包覆有絕緣層，其特征在于，所述的絕緣層由聚醚醚酮制成且通過注塑成型方式固定在內導體的外壁，在絕緣層外還包覆有屏蔽層，該屏蔽層由金屬材料制成。其制造工藝包括如下步驟：A、預熱內導體，B、包覆絕緣層，C、包覆屏蔽層；雖然采用聚醚醚酮注塑絕緣層，但還采用傳統的金屬編織網作為屏蔽層，耗時長，并且金屬編織網的屏蔽性能有限，屏蔽的電磁波量有限。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種射頻電纜及其制備工藝，以至少達到屏蔽層與保護層一體成型、屏蔽性能優良、制備耗時短的目的

本發明的目的是通過以下技術方案來實現的：

一種射頻電纜，包括內導體層、絕緣層、屏蔽保護層；所述的屏蔽保護層通過注塑成型方式完全包裹絕緣層；所述絕緣層通過注塑成型方式完全包裹內導體層；所述屏蔽保護層原料由以下重量組分構成：50-70份的谷殼；5-10份的石墨烯粉；20-25份的環氧樹脂；5-10份的乳酸菌發酵液；所述絕緣層由環氧樹脂構成。

優選的，為了得到完整的屏蔽保護層，所述的屏蔽保護層通過以下步驟制備得到：

S1將所述谷殼高溫反應進行碳化，將形成碳化的纖維網置于600℃-700℃環境下，在所述纖維網上均勻灌注鎂鋁合金與錫絲的混合熱熔液，并在所述環氧樹脂熱融液中充分浸潤，摘取出，得到屏蔽保護層纖維網；

S2將所述的屏蔽保護層纖維網趁熱置于所述石墨烯粉中，吹動石墨烯粉，使石墨烯粉均勻覆蓋在所述屏蔽保護層纖維網上，形成粗制石墨烯屏蔽保護層；

S3將所述的粗制石墨烯屏蔽保護層再次升溫，使其呈熱熔狀態，攪勻混合后，得到屏蔽保護層熱熔液，采用乳酸菌發酵液進行冷卻，即得到屏蔽保護層。

優選的，為了進一步使屏蔽保護層熱熔液均勻，所述的S3中攪拌混合以屏蔽保護層熱熔液透亮為準，并且攪拌階段可加入環氧樹脂熱融液，加速屏蔽保護層熱熔液透亮，進而通過攪拌混合階段加入環氧樹脂，防止環氧樹脂熱融液出現顆粒雜質進而影響后續屏蔽保護層質量，同時使屏蔽保護層熱熔液透亮均勻，方便后續的注塑成型工藝。