[發(fā)明專利]一種射頻電纜及其制備工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910947288.6
• 申請日: 2019-09-29
• 公開（公告）號: CN110649355B
• 公開（公告）日: 2021-06-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 范建川;黃成;廖靜
• 申請（專利權(quán)）人: 四川天邑康和通信股份有限公司
• 主分類號: H01P3/06
• 分類號: H01P3/06;H01P11/00
• 代理公司: 成都時譽知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 51250
• 代理人: 沈成金

1.一種射頻電纜，其特征在于：包括內(nèi)導(dǎo)體層、絕緣層、屏蔽保護層；所述的屏蔽保護層通過注塑成型方式完全包裹絕緣層；所述絕緣層通過注塑成型方式完全包裹內(nèi)導(dǎo)體層；所述屏蔽保護層原料由以下重量組分構(gòu)成：50-70份的谷殼，5-10份的石墨烯粉，20-25份的環(huán)氧樹脂，5-10份的乳酸菌發(fā)酵液；所述絕緣層由環(huán)氧樹脂構(gòu)成；

所述的屏蔽保護層通過以下步驟制備得到：

S1將所述谷殼高溫反應(yīng)進行碳化，將形成碳化的纖維網(wǎng)置于600℃-700℃環(huán)境下，在所述纖維網(wǎng)上均勻灌注鎂鋁合金與錫絲的混合熱熔液，并在所述環(huán)氧樹脂熱融液中充分浸潤，摘取出，得到屏蔽保護層纖維網(wǎng)；

S2將所述的屏蔽保護層纖維網(wǎng)趁熱置于所述石墨烯粉中，吹動石墨烯粉，使石墨烯粉均勻覆蓋在所述屏蔽保護層纖維網(wǎng)上，形成粗制石墨烯屏蔽保護層；

S3將所述的粗制石墨烯屏蔽保護層再次升溫，使其呈熱熔狀態(tài)，攪勻混合后，得到屏蔽保護層熱熔液，采用乳酸菌發(fā)酵液進行冷卻，即得到屏蔽保護層。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種射頻電纜，其特征在于：所述的S3中攪拌混合以屏蔽保護層熱熔液透亮為準，并且攪拌階段加入環(huán)氧樹脂熱融液，加速屏蔽保護層熱熔液透亮。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種射頻電纜，其特征在于：所述的內(nèi)導(dǎo)體層為7組0.1mm鍍銀銅絞線構(gòu)成。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種射頻電纜，其特征在于：所述的環(huán)氧樹脂采用雙酚A型環(huán)氧樹脂。

5.一種射頻電纜的制備工藝，用于制備如權(quán)利要求1-4任一項所述的一種射頻電纜，其特征在于：包括以下步驟：

S1先利用環(huán)氧樹脂熱融液注塑成型粘接上內(nèi)導(dǎo)體層，得到絕緣層；

S2將所述的屏蔽保護層熱熔液經(jīng)過注塑成型工藝完全包裹上絕緣層，同時乳酸菌發(fā)酵液對屏蔽保護層熱熔液進行冷卻，得到粗制射頻電纜；

S3將粗制射頻電纜通過提拉、揉搓，同時利用乳酸菌發(fā)酵液洗刷射頻電纜表面，得到射頻電纜成品。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種射頻電纜的制備工藝，其特征在于：所述的注塑成型工藝包括以下步驟：

a.先在內(nèi)導(dǎo)體層表面，利用400-500℃的環(huán)氧樹脂熱融液，升溫，熱塑擠壓形成一層熱融狀態(tài)的絕緣層，再將屏蔽保護層熱融液利用乳酸菌發(fā)酵液冷卻至400-500℃，經(jīng)過熱塑擠壓方式，均勻覆蓋到絕緣層表面，經(jīng)過乳酸菌發(fā)酵液冷卻成型，得到Ⅰ級屏蔽保護層；

b.利用400-500℃的環(huán)氧樹脂熱融液，將Ⅰ級屏蔽保護層通過熱塑擠壓方式，并經(jīng)過乳酸菌發(fā)酵液冷卻成型，得到Ⅱ級屏蔽保護層；

c. 利用400-500℃的環(huán)氧樹脂熱融液，洗刷Ⅱ級屏蔽保護層，形成環(huán)氧樹脂的外殼層，再利用乳酸菌發(fā)酵液洗刷射頻電纜表面，得到粗制的屏蔽保護層。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種射頻電纜的制備工藝，其特征在于：所述的提拉采用環(huán)形提拉方式，以電纜表面均勻為準，不均勻處采用400-500℃的環(huán)氧樹脂熱融液均勻涂抹。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種射頻電纜的制備工藝，其特征在于：所述的揉搓采用皮革揉搓，揉搓階段加入動物油脂，以電纜表面光亮均勻為標準。