[發明專利]一種鋼絲熱處理工藝

有效

• 申請號: 201910943791.4
• 申請日: 2019-09-30
• 公開（公告）號: CN110541062B
• 公開（公告）日: 2021-02-02
• 發明（設計）人: 張堯
• 申請（專利權）人: 重慶方略精控金屬制品有限公司
• 主分類號: C21D1/26
• 分類號: C21D1/26;C21D1/28;C21D1/18;C21D9/68
• 代理公司: 重慶強大凱創專利代理事務所(普通合伙) 50217
• 代理人: 楊柳

本發明申請屬于鋼絲制造的技術領域，具體公開了一種鋼絲熱處理工藝，包括如下步驟：步驟一：成品拉拔；步驟二：退火；步驟三：爐內冷卻，使步驟二中的加熱爐中冷卻至300℃～400℃，冷卻的過程中分為兩個階段；步驟四：室內冷卻，將步驟三中的成品鋼絲從加熱爐內取出，放置在室內進行自然冷卻；步驟五：正火，將步驟四中的成品鋼絲進行加熱，加熱溫度為820℃～920℃，成品鋼絲在820℃～920℃的溫度下保溫1h～2h，然后冷卻至300℃～400℃；步驟六：回火，將步驟五中冷卻后的成品鋼絲升溫至600℃～800℃，并使成品鋼絲保溫1h～2h，然后冷卻至常溫。本發明能夠提高成品鋼絲的性能和質量，并節省熱處理加工設備的能源。

技術領域

本發明申請屬于鋼絲制造的技術領域，具體公開了一種鋼絲熱處理工藝。

背景技術

鋼絲是鋼材的板、管、型、絲四大品種之一，是用熱軋盤經冷拉制成的再加工產品。目前一部分企業鋼絲生產的主要工序有包括原料選擇，清除氧化鐵皮，熱處理，拉絲，表面處理，烘干等，另一部分企業的鋼絲生產主要工序有表面處理，拉絲，熱處理，收線等工序?？梢钥闯觯瑹崽幚硎卿摻z生產過程中非常重要的一道工序，無論哪個企業在生產鋼絲的工藝流程中均會涉及到熱處理工藝，然而從上面兩個工序中也可以明顯的看出，熱處理工藝的順序也有所不同，有的企業將熱處理工藝放在拉絲之前，有的企業將熱處理工藝放置在拉絲之后，兩種不同的工藝能夠獲得不同組織形態和組織性能的鋼絲，使鋼絲符合不同的強度要求和不同的使用要求。

然而上述的兩種鋼絲生產工序中，對鋼絲進行熱處理的時候，需要將每一根鋼絲依次穿過鋼絲退火爐、淬火爐等，這樣無疑會導致退火爐、淬火爐等熱處理加工設備會設計得很長，導致占用面積大，并且由于需要將每一根鋼絲依次穿過熱處理加工設備同時進行拉絲或者收線，導致熱處理加工設備需要一直處于工作的狀態，造成能源消耗大，且不利于控制熱處理加工設備的溫度參數，導致生產出來的成品鋼絲性能低，質量較差。

發明內容

本發明的目的在于提供一種鋼絲熱處理工藝，旨在提高成品鋼絲的性能和質量，并節省熱處理加工設備的能源。

為了達到上述目的，本發明的基礎方案為：

一種鋼絲熱處理工藝，包括如下步驟：

步驟一：成品拉拔，使用的設備有拉絲機和收線架，坯料鋼絲通過拉絲機進行拉絲形成成品鋼絲，收線架對成品鋼絲進行纏繞式收線，使成品鋼絲沿收線架的豎向從下至上依次纏繞；

步驟二：退火，將步驟一中的收線架和收線架上纏繞的成品鋼絲共同放入加熱爐內加熱至620～910℃，保溫時間為0.5～1h；

步驟三：爐內冷卻，使步驟二中的加熱爐冷卻至300～400℃，冷卻的過程中分為兩個階段，第一階段使加熱爐的溫度以40～60℃/h的冷卻速度下降到420～710℃，使加熱爐內的成品鋼絲在420～710℃的溫度下保溫0.3～0.5h；第二階段使加熱爐的溫以20～30℃/h的冷卻速度下降到300～400℃，使加熱爐內的成品鋼絲在300～400℃的溫度下保溫0.1～0.3h；

步驟四：室內冷卻，將步驟三中的成品鋼絲從加熱爐內取出，放置在室內進行自然冷卻；

步驟五：正火，將步驟四中的成品鋼絲進行加熱，加熱溫度為820～920℃，成品鋼絲在820～920℃的溫度下保溫1～2h，然后冷卻至300～400℃；

步驟六：回火，將步驟五中冷卻后的成品鋼絲以20～60℃/h速度使成品鋼絲升溫至600～800℃，并使成品鋼絲在600～800℃的溫度下保溫1～2h，然后冷卻至常溫。

本基礎方案的工作原理和有益效果在于：