[發明專利]一種鋼絲熱處理工藝

有效

• 申請號: 201910943791.4
• 申請日: 2019-09-30
• 公開（公告）號: CN110541062B
• 公開（公告）日: 2021-02-02
• 發明（設計）人: 張堯
• 申請（專利權）人: 重慶方略精控金屬制品有限公司
• 主分類號: C21D1/26
• 分類號: C21D1/26;C21D1/28;C21D1/18;C21D9/68
• 代理公司: 重慶強大凱創專利代理事務所(普通合伙) 50217
• 代理人: 楊柳

1.一種鋼絲熱處理工藝，包括如下步驟：

步驟一：成品拉拔，使用的設備有拉絲機和收線架，坯料鋼絲通過拉絲機進行拉絲形成成品鋼絲，收線架對成品鋼絲進行纏繞式收線，使成品鋼絲沿收線架的豎向從下至上依次纏繞；

步驟二：退火，將步驟一中的收線架和收線架上纏繞的成品鋼絲共同放入加熱爐內加熱至620～910℃，保溫時間為0.5～1h；

步驟三：爐內冷卻，使步驟二中的加熱爐冷卻至300～400℃，冷卻的過程中分為兩個階段，第一階段使加熱爐的溫度以40～60℃/h的冷卻速度下降到420～710℃，使加熱爐內的成品鋼絲在420～710℃的溫度下保溫0.3～0.5h；第二階段使加熱爐的溫以20～30℃/h的冷卻速度下降到300～400℃，使加熱爐內的成品鋼絲在300～400℃的溫度下保溫0.1～0.3h；

步驟四：室內冷卻，將步驟三中的成品鋼絲從加熱爐內取出，放置在室內進行自然冷卻；

步驟五：正火，將步驟四中的成品鋼絲進行加熱，加熱溫度為820～920℃，成品鋼絲在820～920℃的溫度下保溫1～2h，然后冷卻至300～400℃；

步驟六：回火，將步驟五中冷卻后的成品鋼絲以20～60℃/h速度使成品鋼絲升溫至600～800℃，并使成品鋼絲在600～800℃的溫度下保溫1～2h，然后冷卻至常溫。

2.根據權利要求1所述的一種鋼絲熱處理工藝，其特征在于，步驟二中的加熱溫度為780℃，保溫時間為0.8h。

3.根據權利要求1所述的一種鋼絲熱處理工藝，其特征在于，步驟一中的收線架包括收線盤，所述收線盤固定連接有多個收線桿，多個所述的收線桿沿收線盤的圓周方向均勻分布，步驟一中的成品鋼絲圍繞多個所述的收線桿進行纏繞。

4.根據權利要求1所述的一種鋼絲熱處理工藝，其特征在于，在步驟三的冷卻過程中，增加第三階段：成品鋼絲在300～400℃的溫度下保溫0.1～0.3h后，使加熱爐的溫度以15℃/h的冷卻速度下降到100℃，保溫15min。

5.根據權利要求1所述的一種鋼絲熱處理工藝，其特征在于，使步驟四中的成品鋼絲的四周保持空氣流通。

6.根據權利要求1所述的一種鋼絲熱處理工藝，其特征在于，步驟五中成品鋼絲經過兩次正火工序，第一次正火工序中的加熱溫度為820～920℃，成品鋼絲在820～920℃的溫度下保溫1～2h，然后冷卻至300～400℃；第二次正火工序中的加熱溫度為620～720℃，成品鋼絲在620～720℃的溫度下保溫1～2h，然后冷卻至300～400℃。

7.根據權利要求6所述的一種鋼絲熱處理工藝，其特征在于，第一次正火工序中的加熱溫度為820～920℃，成品鋼絲在820～920℃的溫度下保溫2h，然后冷卻至300～400℃；第二次正火工序中的加熱溫度為620～720℃，成品鋼絲在620～720℃的溫度下保溫2h，然后冷卻至300～400℃。

8.根據權利要求7所述的一種鋼絲熱處理工藝，其特征在于，步驟五中的成品鋼絲在820～920℃的溫度下保溫2h后，以80℃/h的冷卻速度冷卻至300～400℃；步驟五中的成品鋼絲在620～720℃的溫度下保溫2h后，以40℃/h的冷卻速度冷卻至300～400℃。

9.根據權利要求1所述的一種鋼絲熱處理工藝，其特征在于，步驟六中成品鋼絲在600～800℃的溫度下保溫2h。