[發明專利]一種氨基酸螯合鋅的制備工藝及其加工裝置在審
| 申請號: | 201910942113.6 | 申請日: | 2019-09-30 |
| 公開(公告)號: | CN110720640A | 公開(公告)日: | 2020-01-24 |
| 發明(設計)人: | 朱林;王婷婷;范翠玲;王瑞;班文杰;朱金龍;朱峰;朱梅;郭俊;李玉芹;朱小梅 | 申請(專利權)人: | 安徽珠峰生物科技有限公司 |
| 主分類號: | A23L33/165 | 分類號: | A23L33/165;A23L33/175;A23J3/34;A23J3/16;B02C7/18 |
| 代理公司: | 11357 北京同輝知識產權代理事務所(普通合伙) | 代理人: | 郭麗英 |
| 地址: | 236600 安*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 氨基酸螯合鋅 大豆蛋白液 水解蛋白 粗制 冷卻 預處理 氨基酸混合液 電滲析脫鹽 礦物質原料 水解蛋白液 生物體 二次粉碎 粉碎裝置 高穩定性 加工裝置 靜置沉淀 預處理料 制備工藝 脫色 純凈水 法脫鹽 懸濁液 谷類 螯合 精制 大豆 濃縮 吸收 | ||
本發明公開一種氨基酸螯合鋅的制備工藝及其加工裝置,包括以下步驟:S1、選擇谷類大豆,預處理;S2、將預處理料冷卻后進行二次粉碎,獲得沉淀物;S3、隨后將沉淀物與純凈水混合制成懸濁液,制成大豆蛋白液;S4、將S3制成的大豆蛋白液冷卻,靜置沉淀,獲得的沉淀物為粗制水解蛋白;S5、將S4處理的粗制水解蛋白進行離心分離、電滲析脫鹽法脫鹽、脫色、濃縮得到精制水解蛋白液;S6、向氨基酸混合液中加入礦物質原料,獲得氨基酸螯合鋅。并通過粉碎裝置進行有效粉碎操作,本發明發明提供的氨基酸螯合鋅的螯合率較高,基本都在90%以上,同時提高了反應速率,其氨基酸螯合鋅本身具有較高穩定性,有利于生物體的吸收利用。
技術領域
本發明屬于保健食品加工技術領域,具體涉及一種氨基酸螯合鋅的制備工藝及其加工裝置。
背景技術
鋅作為人體必需的礦物元素,是參與人體金屬酶的重要組成,具有促進機體的生長發育和組織再生,并能夠促進VA代謝與機體免疫等多種生理功能。人體一旦缺鋅就會導致味覺下降,出現厭食、偏食等現象,所以,補充足夠的鋅是生長發育,智力發育必須的。
但是單獨的鋅元素不易被人體直接吸收,氨基酸螯合鋅是鋅離子嵌合在兩個氨基酸分子中間的一種鋅結構形式。兩個氨基酸分子像“蟹鉗”一樣鉗著一個鋅離子,形成超穩定螯合結構,然后通過氨基酸通道把鋅運送到血液中,使鋅和氨基酸一起被人體吸收,能大大提高吸收率。
氨基酸螯合鋅在制備過程中,會引入新的雜質成分,新的雜質成分會導致反應速率慢,反應時間長,影響整體的螯合率,同時添加的氨基酸成分利用率較低,甚至達到50%以上添加的氨基酸成分不參與螯合反應,也大大增加了整體的制作成本,并限制了企業的長期規模化發展。
發明內容
針對現有技術的不足,本發明的目的在于提供一種氨基酸螯合鋅的制備工藝及其加工裝置,解決了現有技術中原料中添加的氨基酸參與的成型的螯合率較低,影響反應速率。
本發明的目的可以通過以下技術方案實現:
本發明實施例提供一種氨基酸螯合鋅的制備工藝,包括以下步驟:
S1、選擇表面光澤、無蟲洞的谷類大豆,經去雜、脫皮和粉碎后預處理,隨后常壓擠出得到預處理料;
S2、將預處理料冷卻后進行二次粉碎,粉碎后浸入氯化鈣水溶液中,同時調節pH值為8-10,控制溫度為28-30℃,攪拌混合至少20min,隨后靜置沉淀,獲得沉淀物;
S3、隨后將沉淀物與純凈水混合制成懸濁液,并置于在85-88℃的加熱溫度環境下處理40-45min,制成大豆蛋白液;
S4、將S3制成的大豆蛋白液冷卻至35-38℃,并調節pH值8.0-8.5,同時向大豆蛋白液中加入3000U/gS9堿性蛋白酶恒溫酶解2-3h,并不斷攪拌,隨后靜置沉淀,獲得的沉淀物為粗制水解蛋白;
S5、將S4處理的粗制水解蛋白進行離心分離、電滲析脫鹽法脫鹽、脫色、濃縮得到精制水解蛋白液,向水解蛋白液中補充添加甘氨酸、門冬氨酸,獲得氨基酸混合液;
S6、向氨基酸混合液中加入由氧化鋅、硼砂相互混合的礦物質原料,并調節pH值為5-6,隨后升溫至75-80℃的溫度環境下攪拌40-50min,隨后降溫至55-60℃下靜置20h以上,再置于-15℃以下環境冷凍干燥,獲得氨基酸螯合鋅。
進一步的,所述S1步驟中,預處理的步驟為:將谷類大豆與水按照1:2.5-3的重量比混合后置于擠出機中,并控制擠壓溫度在5-7s內達到110-120℃,同時控制壓力值為1.5-1.6MPa。
進一步的,所述S3步驟中,所述沉淀物與純凈水按照1:5的重量份組成制成懸濁液,并通過添加0.1mol/L的檸檬酸溶液調節pH值為5.5-6。
進一步的,所述S5步驟中,在等電點位pH=3.22時,采用電滲析脫鹽法脫鹽處理。
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