[發(fā)明專利]一種蒸壓加氣混凝土的制造工藝

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• 申請日: 2019-09-29
• 公開（公告）號: CN110627465A
• 公開（公告）日: 2019-12-31
• 發(fā)明（設計）人: 張學喜;聶欲波;張龍;蔡龍;吳尚坤;楊大園;曹胤;王柳橋
• 申請（專利權）人: 貴州興電新型建材有限公司
• 主分類號: C04B28/14
• 分類號: C04B28/14;C04B38/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了一種蒸壓加氣混凝土的制造工藝，該混凝土由干粉煤灰50?70份、水泥5?10份、生石灰20?25份、石膏1?5份、廢料4?10份、鋁粉膏：0.05?0.1份、穩(wěn)泡劑0.25～0.50份、調節(jié)劑0.01～0.05份、水料比：0.5?0.7，具體步驟為將制備好的生石灰、石膏顆粒、干粉煤灰漿和水泥體輸送至攪拌，加鋁粉攪拌時間：15～20s，進行澆注，澆注后的漿液進入預養(yǎng)靜停間中，使其稠化，靜停養(yǎng)護后進行脫模、縱切、橫切得到要求規(guī)格尺寸的坯體，然后將坯體送入蒸壓釜中進行蒸養(yǎng)本發(fā)明工藝制備的蒸壓加氣混凝土具有良好的保溫隔熱性能。

技術領域

本發(fā)明屬于建筑材料領域，具體涉及一種蒸壓加氣混凝土的制造工藝。

背景技術

近幾年，我國電力工業(yè)得到迅速發(fā)展，2017年我國全口徑發(fā)電裝機容量16.5億千瓦，其中全口徑火電裝機10.5億千瓦。由于我國煤炭資源豐富，我國一直以燃煤發(fā)電為主進行電源建設，這就導致燃煤固廢排放量急劇增加。我國的燃煤具有灰分高約35％，這就導致了燃煤電廠會產生大量的固體廢物(主要是指爐渣、粉煤灰、脫硫石膏三種固廢)。目前，我國燃煤電廠已經實現(xiàn)了4億噸的三大固廢總量，而大多數(shù)省份，尤其是西北地區(qū)，其利用率不足30％，很多電廠為了排放、輸送和儲備燃煤固廢，每年要消耗10多億噸沖灰水，甚至無地堆放燃煤固廢，帶來嚴重的環(huán)境污染問題。燃煤固廢排放不僅產生了大量城市粉塵，也造成了土地生態(tài)與水土氣環(huán)境的多重污染。這客觀上需要無害化、減量化、資源化和社會化處理燃煤產生的固廢。

發(fā)明內容

為了解決現(xiàn)有技術中存在的技術問題，本發(fā)明提供一種蒸壓加氣混凝土的制造工藝，其特征在于：主要原料質量份：干粉煤灰50-70份、水泥5-10份、生石灰20-25份、石膏1-5份、廢料4-10份、鋁粉膏：0.05-0.1份、穩(wěn)泡劑0.25～0.50份、調節(jié)劑0.01～0.05份、水料比：0.5-0.7；

其制造工藝包括如下步驟：

(1)將生石灰、石膏分別倒入破碎機破碎成粒徑≤25mm的石灰、石膏顆粒，再用球磨機磨細；

(2)廢料漿的制備，將廢料粉碎加水攪拌至比重為1.25；

(3)將干粉煤灰粉碎至0.080mm方孔篩篩余量≤25％的粉體，在粉煤灰制漿機中加水攪拌，再加入上述步驟(2)制備好的廢料漿，調干粉煤灰漿至比重：1.35～1.38；

(4)鋁粉膏人工稱量加入到鋁粉攪拌機中制備成鋁粉液；

(5)將上述準備好的生石灰、石膏顆粒、干粉煤灰漿和水泥體輸送至攪拌機攪拌均勻3～3.5分鐘；加鋁粉攪拌時間：15～20s，鋁粉開始發(fā)氣時間：1～1.5min；所得漿液攪拌30～45s即進行澆注，料漿澆注溫度：45±5℃，澆注稠度：20～25cm，澆注后的漿液進入預養(yǎng)靜停間中，使其稠化，靜停間溫度：20～25℃，靜停時間：2～4h；

(6)靜停養(yǎng)護后進行脫模、縱切、橫切得到要求規(guī)格尺寸的坯體，然后將坯體送入蒸壓釜中進行蒸養(yǎng)，在升溫升壓前，預先抽真空30min，在2.5h內升壓升溫至1.3MPa，180～190℃，恒溫恒壓保持7h后，于1.5h內排氣降壓降溫，將坯體移出蒸壓釜后進行檢驗、打包入場，再自然環(huán)境下養(yǎng)護7-10d得蒸壓加氣混凝土成品。

優(yōu)選主要原料質量份：干粉煤灰68份、水泥7份、生石灰23份、石膏2份、廢料5份、鋁粉膏：0.07份、穩(wěn)泡劑0.25份、調節(jié)劑0.03份、水料比：0.6。

石膏為脫硫石膏。

步驟(1)使生石灰、石膏物料細度達到3500～4000cm²/g。

蒸壓后產生的少量廢品，返回粉煤灰堆，重新進入生產工藝流程。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有以下有益效果：