[發(fā)明專利]一種擋片自動壓帽機構(gòu)在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910931987.1 | 申請日: | 2019-09-29 |
| 公開(公告)號: | CN110654798A | 公開(公告)日: | 2020-01-07 |
| 發(fā)明(設計)人: | 趙德方;章佳發(fā);高才兵 | 申請(專利權)人: | 蘇州卡杰斯機電設備有限公司 |
| 主分類號: | B65G37/00 | 分類號: | B65G37/00;B65G25/06;B65G47/91;B65G43/08;B23P19/00;B23P19/027 |
| 代理公司: | 11357 北京同輝知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙) | 代理人: | 劉洪勛 |
| 地址: | 215000 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 升降氣缸 推桿氣缸 導向板 出料槽 導軌 真空發(fā)生器 供料機構(gòu) 空心軸 振動盤 工裝 擋片 料倉 取放 吸料 運載 取放料裝置 橫向架設 通訊控制 壓帽機構(gòu) 移料機構(gòu) 自動完成 出料端 進料端 取料孔 移動 帶料 壓帽 連通 模具 升降 | ||
本發(fā)明涉及一種擋片自動壓帽機構(gòu),位于工作臺上的供料機構(gòu)包括料倉振動盤和出料槽,移料機構(gòu)包括推桿氣缸組件一以及帶料沿著移料導軌在供料機構(gòu)和取放料機構(gòu)之間移動的運載工裝,出料槽的進料端與料倉振動盤相接,出料槽的出料端與運載工裝相接,取放料機構(gòu)上的導向板橫向架設在移料導軌上,升降氣缸組件在推桿氣缸組件二的帶動下沿著導向板移動,升降氣缸組件位于導向板上方,位于移料導軌上方的導向板上開設有取料孔,取放料裝置包括固定在升降氣缸組件的升降端的吸料空心軸,吸料空心軸和真空發(fā)生器連通,控制機構(gòu)與推桿氣缸組件一、推桿氣缸組件二、升降氣缸組件和真空發(fā)生器通訊控制相連;本發(fā)明自動完成擋片在模具上的壓帽作業(yè)。
技術領域
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)線上的自動化設備,特別是涉及一種擋片自動壓帽機構(gòu)。
背景技術
目前在自動化裝配生產(chǎn)線中,能自動完成將工件向裝配機械供給并壓帽的機構(gòu),稱為自動壓帽機構(gòu),壓帽機構(gòu)廣泛應用于生產(chǎn)實踐中。目前現(xiàn)有生產(chǎn)模式為半自動流水線作業(yè),當上序工件流到本工序后,人工進行投料,容易造成生產(chǎn)效率低,操作人員勞動強度大,日產(chǎn)量無法滿足加工需求等缺點。
針對以上問題,本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種擋片自動壓帽機構(gòu),適用于批量大、工序時間短、無需人工看守、維護簡單、自動化程度高的擋片自動壓帽機構(gòu)。
發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術問題,本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)效率高的擋片自動壓帽機構(gòu)。
本發(fā)明的擋片自動壓帽機構(gòu),包括工作臺以及位于所述工作臺上的供料機構(gòu)、移料機構(gòu)、取放料機構(gòu)和控制機構(gòu),所述供料機構(gòu)包括料倉振動盤和出料槽,所述移料機構(gòu)包括推桿氣缸組件一以及帶料沿著移料導軌在所述供料機構(gòu)和取放料機構(gòu)之間移動的運載工裝,所述出料槽的進料端與所述料倉振動盤相接,所述出料槽的出料端與所述運載工裝相接,所述取放料機構(gòu)包括推桿氣缸組件二、升降氣缸組件、取放料裝置以及導向板,所述導向板橫向架設在所述移料導軌上,所述升降氣缸組件在推桿氣缸組件二的帶動下沿著所述導向板移動,所述升降氣缸組件位于所述導向板上方,位于所述移料導軌上方的所述導向板上開設有取料孔,所述取放料裝置包括固定在所述升降氣缸組件的升降端的吸料空心軸,所述吸料空心軸和真空發(fā)生器連通,所述控制機構(gòu)包括分別與所述推桿氣缸組件一、推桿氣缸組件二、升降氣缸組件和真空發(fā)生器通訊控制相連的PLC控制器。
進一步的,所述推桿氣缸組件一包括第一磁性光電感應器組,所述推桿氣缸組件二包括第二磁性光電感應器組,所述運載工裝上設有與所述PLC控制器通訊連接的第三光電感應器組。
進一步的,所述移料機構(gòu)還包括平行所述移料導軌的固定導向擋板和擋料板,所述出料槽位于所述固定導向擋板的一側(cè),所述運載工裝位于所述固定導向擋板的另一側(cè),所述出料槽的出料端架設在所述固定導向擋板上,所述運載工裝的一端設有與所述固定導向擋板并行的所述擋料板,所述運載工裝在所述出料槽的出料方向上開設有與所述出料槽的出料端相接的進料槽。
更進一步的,所述固定導向擋板在所述擋料板相對其運動的過程中與其抵觸連接。
更進一步的,所述固定導向擋板上與所述出料槽的出料端的相接處開設有用于固定所述出料槽的出料端的卡槽。
更進一步的,所述擋料板的高度大于或者等于所述運載工裝的高度。
進一步的,所述取料孔的大小大于擋片的大小。
借由上述方案,本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點:
本發(fā)明涉及一種設備零件的自動組裝機構(gòu),利用振動盤的投料功能,利用真空取料和投料,具有通用性強,不影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量,速度快等優(yōu)點。
上述說明僅是本發(fā)明技術方案的概述,為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術手段,并可依照說明書的內(nèi)容予以實施,以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。
附圖說明
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