[發(fā)明專利]一種磷酸鐵鋰/氟摻雜類石墨烯復(fù)合材料的制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201910927409.0 | 申請(qǐng)日: | 2019-09-27 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN110556527A | 公開(kāi)(公告)日: | 2019-12-10 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 馮志軍;王旭峰;賀敏;黃軍同;陳智;李喜寶;萬(wàn)里鷹 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 南昌航空大學(xué) |
| 主分類號(hào): | H01M4/36 | 分類號(hào): | H01M4/36;H01M4/58;H01M4/62;H01M10/0525 |
| 代理公司: | 36111 南昌洪達(dá)專利事務(wù)所 | 代理人: | 黃文亮 |
| 地址: | 330000 江*** | 國(guó)省代碼: | 江西;36 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說(shuō)明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 復(fù)合材料 制備 磷酸鐵鋰材料 石墨烯改性 磷酸鐵鋰 氟摻雜 碳包覆 磷源 鐵源 鋰源 惰性氣體保護(hù) 復(fù)合材料合成 高溫固相燒結(jié) 倍率性能 高能球磨 關(guān)鍵材料 類石墨烯 燒結(jié)過(guò)程 碳源碳化 納米級(jí) 納米晶 丙酮 氟源 球磨 碳化 原漿 替代 | ||
1.一種磷酸鐵鋰/氟摻雜類石墨烯復(fù)合材料的制備方法,其特征在于:所述方法包括以下步驟,
(1)、根據(jù)球磨罐大小,將原料FeC2O4·2H2O、NH4H2PO4、Li2CO3按摩爾比1:1:1的比例配好,添加碳源,再加入適量的丙酮,在高能球磨機(jī)中進(jìn)行間歇式高速球磨,形成流相;
(2)、將步驟(1)中所得到的流變相物質(zhì),裝入蒸發(fā)皿中在風(fēng)機(jī)下進(jìn)行自然干燥,除去丙酮,得到低丙酮含量的固相沉積物;
(3)、將步驟(2)中所得固相沉積物在真空干燥箱中以50~80℃的溫度,真空干燥10~20h,冷卻后取出,得到無(wú)丙酮的固相前驅(qū)體;
(4)、將步驟(3)中所得的固相前驅(qū)體進(jìn)行研磨,并通過(guò)500目篩網(wǎng),得到微米級(jí)粉體;
(5)、將步驟(4)中所得粉體壓實(shí)置于保護(hù)氣氛下燒結(jié);燒結(jié)制度為室溫升溫至350℃,保溫1~3h左右,再升溫至600~700℃,保溫15~25h,其中升溫速率為3~10℃/min左右,降溫速率為2~5℃/min;研磨后過(guò)500目篩網(wǎng),得到磷酸鐵鋰/氟摻雜類石墨烯復(fù)合材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磷酸鐵鋰/氟摻雜類石墨烯復(fù)合材料的制備方法,其特征在于:所述步驟(1)中碳源為PVDF,所述碳源的加入量為L(zhǎng)FP理論生成量的3~6%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磷酸鐵鋰/氟摻雜類石墨烯復(fù)合材料的制備方法,其特征在于:所述步驟(1)中高能球磨機(jī)為間歇式球磨,每運(yùn)行10~20min左右,停2~6min左右,然后反轉(zhuǎn)12~18min左右,選用陶瓷球磨罐,料球?yàn)棣?mm的瑪瑙球,球料比3~5:1~10,控制轉(zhuǎn)速為400~800r/min,時(shí)間12~18h。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磷酸鐵鋰/氟摻雜類石墨烯復(fù)合材料的制備方法,其特征在于:所述步驟(2)中自然干燥的溫度為15~30℃,保證二價(jià)鐵離子不被氧化。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磷酸鐵鋰/氟摻雜類石墨烯復(fù)合材料的制備方法,其特征在于:所述步驟(3)中真空干燥抽到-1MPa后再升溫到50~80℃,冷卻到15~30℃后方可取出。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磷酸鐵鋰/氟摻雜類石墨烯復(fù)合材料的制備方法,其特征在于:所述步驟(5)中保護(hù)氣氛為H2、H2/Ar、N2或Ar氣氛中的任意一種,保護(hù)氣氛的氣壓大小為0MPa。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磷酸鐵鋰/氟摻雜類石墨烯復(fù)合材料的制備方法,其特征在于:所述步驟(4)中研磨時(shí),相對(duì)濕度在50%以下。
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