[發明專利]一種鋼-混凝土橋梁梁體澆筑施工工藝

在審

• 申請號: 201910926980.0
• 申請日: 2019-09-27
• 公開（公告）號: CN110747743A
• 公開（公告）日: 2020-02-04
• 發明（設計）人: 葉浪;夏輝;劉立海;王朝晨;朱志斌;張凱;陶煜
• 申請（專利權）人: 中交二航局第四工程有限公司安徽混凝土裝配化構件分公司
• 主分類號: E01D21/00
• 分類號: E01D21/00;E01D19/00;B28B23/02;B28B1/14
• 代理公司: 34138 蕪湖思誠知識產權代理有限公司
• 代理人: 項磊

1.一種鋼-混凝土橋梁梁體澆筑施工工藝，其特征在于：包括下列步驟：

步驟一、在設置好的預制臺座內將模板拼裝完成；

步驟二、安裝底板底層鋼筋，將波形鋼腹板(6)吊裝入模并精確定位固定，然后完成底板鋼筋骨架其他鋼筋的綁扎安裝；

步驟三、進行混凝土澆筑，先澆筑混凝土底板(5)，再澆筑混凝土頂板(4)，澆筑后進行養護；

步驟四、混凝土凝固強度達到一定要求后拆除模板；

步驟五、將完成匹配任務的匹配梁段吊裝轉運存放；

步驟六、將新澆筑的梁段移動至匹配梁位置，將其作為澆筑下一梁段時用于定位匹配的匹配梁段；

澆筑1號梁段時省略步驟六，之后的梁段澆筑依據上述步驟循環進行各梁段的澆筑；所述波形鋼腹板(6)頂部設置有頂鋼板(14)，所述模板與所述頂鋼板(14)上緣的接觸處設有可調節的止漿裝置，所述止漿裝置上設有橡膠條(12)，在所述步驟二中，在模板上根據波形鋼腹板(6)的尺寸計算出頂鋼板(14)相對對應模板的高度，所述模板安裝所述止漿裝置后進行調節使所述橡膠條(12)頂面超過計算出的頂鋼板(14)高度2-3mm，止漿裝置在波形鋼腹板(6)定位安裝后通過調整調節螺栓，使起止漿作用的橡膠條(12)緊貼波腹板頂鋼板(6)下緣。

2.根據權利要求1所述的一種鋼-混凝土橋梁梁體澆筑施工工藝，其特征在于：所述模板包括固定端模、底模(2)、側模(1)、內模(3)和活動端模，所述步驟一的模板拼裝過程為先安裝固定端模，再安裝底模(2)，接著安裝側模(1)，然后安裝內模(3)，最后安裝活動端模，所述模板安裝后將所述止漿裝置安裝在所述側模(1)和所述內模(3)頂部與所述頂鋼板(14)接觸處。

3.根據權利要求2所述的一種鋼-混凝土橋梁梁體澆筑施工工藝，其特征在于：所述止漿裝置包括至少一對連接耳板(8)、調節螺桿(9)、上鋼板(10)、方鋼(11)和所述橡膠條(12)，所述側模(1)和所述內模(3)頂部與所述頂鋼板(14)接觸處具有模板加勁肋(7)，安裝所述止漿裝置時先將所述連接耳板(8)垂直焊接固定到模板加勁肋(7)側面，所述上鋼板(10)頂部焊接有與所述模板加勁肋(7)方向平行的方鋼(11)，所述調節螺桿(9)垂直焊接在所述上鋼板(10)底部并穿過所述連接耳板(8)上的預留孔，所述方鋼(11)與所述模板加勁肋(7)之間形成卡接所述橡膠條(12)的卡槽，所述卡槽中卡接有所述橡膠條(12)，調整所述調節螺桿(9)的高度位置后通過所述調節螺桿(9)上的固定螺母(13)從上下兩側將所述調節螺桿(9)固定在所述連接耳板(8)上。

4.根據權利要求3所述的一種鋼-混凝土橋梁梁體澆筑施工工藝，其特征在于：在所述橡膠條(12)緊貼在所述頂鋼板(14)下緣后，沿模板內側與所述形鋼腹板頂鋼板(14)邊緣間的拼縫處均勻涂布一層玻璃膠。

5.根據權利要求4所述的一種鋼-混凝土橋梁梁體澆筑施工工藝，其特征在于：在澆筑1號梁段過程中，所述活動端模位于1號梁段的外露鋼筋側，在模板拼裝時在預制臺座內對活動端模進行匹配定位，并在預制臺座外加工好頂板鋼筋骨架的綁扎胎架，將活動端模吊入綁扎胎架安裝定位，然后在綁扎胎架上進行鋼筋骨架綁扎，順橋向鋼筋穿過活動端模上的預留孔，完成綁扎后將頂板鋼筋骨架和活動端模整體吊裝入模，定位后通過加焊“7”字板固定到側模(1)和內模(3)。

6.根據權利要求5所述的一種鋼-混凝土橋梁梁體澆筑施工工藝，其特征在于：在澆筑以匹配梁定位的梁段過程中，頂板鋼筋骨架在預制臺座外綁扎成型，在內模(3)拼裝后將頂板鋼筋骨架整體吊裝入模。

7.根據權利要求6所述的一種鋼-混凝土橋梁梁體澆筑施工工藝，其特征在于：所述固定端模和所述活動端模在加工制作時均沿內外邊緣側預留寬度為1cm的止漿條卡槽，所述止漿條卡槽在進行模板拼裝時安裝有形狀匹配的擠塑膠條，所述擠塑膠條一側伸出止漿條卡槽開口超過所述固定端模和所述活動端模的邊側1～2mm。

8.根據權利要求1-7中任一所述的一種鋼-混凝土橋梁梁體澆筑施工工藝，其特征在于：各個梁段在吊裝之前在梁段的內倉接近端模處增設剛性剪刀支撐，所述剛性剪刀支撐在所述混凝土頂板(4)與所述混凝土底板(5)之間進行支撐。