[發(fā)明專利]一種燒結(jié)煙氣在線脫硝工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910924302.0
• 申請日: 2019-09-27
• 公開（公告）號: CN112569758B
• 公開（公告）日: 2022-08-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳高明;胡文才;張藝;許麗娟;喬越;衛(wèi)書杰
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇集萃冶金技術(shù)研究院有限公司;武漢科技大學(xué);武漢悟拓科技有限公司
• 主分類號: B01D53/50
• 分類號: B01D53/50;B01D53/86;B01D53/56;B01D53/78
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• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明涉及一種燒結(jié)煙氣在線脫硝工藝，技術(shù)方案包括燒結(jié)氣流在風(fēng)機(jī)抽吸作用下進(jìn)入燒結(jié)料層助燃燒結(jié)形成燒結(jié)煙氣，并穿過燒結(jié)料層、燒結(jié)機(jī)臺車篦子、風(fēng)箱進(jìn)入主煙道；沿臺車行進(jìn)方向?qū)Y(jié)機(jī)依次分為點(diǎn)火區(qū)域、低溫?zé)煔鈪^(qū)域、煙氣快速升溫區(qū)域、NOx濃度快速降低區(qū)域和高溫?zé)煔鈪^(qū)域；所述燒結(jié)煙氣分別通過低溫?zé)煔庵鳠煹馈⒏逳Ox煙氣主煙道和高溫?zé)煔庵鳠煹朗占龅蜏責(zé)煔庵鳠煹赖臒Y(jié)煙氣與氨氣混合，經(jīng)低溫?zé)煔夤艿酪礁邷責(zé)煔鈪^(qū)域燒結(jié)料層上方的低溫?zé)煔庋h(huán)罩內(nèi)再次進(jìn)入燒結(jié)料層，在燒結(jié)料層內(nèi)升溫，并在燒結(jié)料層富含的鐵系多氧化物催化作用下還原脫硝。本發(fā)明工藝簡單、不需外購脫硝催化劑，占地面積小、運(yùn)行成本低。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及環(huán)保領(lǐng)域的工業(yè)煙氣凈化工藝，具體的說是一種燒結(jié)煙氣在線脫硝工藝。

背景技術(shù)

自21世紀(jì)以來，隨著鋼鐵行業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)的提高，各個(gè)鋼鐵企業(yè)陸續(xù)為燒結(jié)機(jī)煙氣配套了脫硫工藝，至2016年，現(xiàn)有燒結(jié)機(jī)已基本全部配套脫硫裝置。近幾年，隨著排放標(biāo)準(zhǔn)的趨嚴(yán)，各個(gè)鋼廠配套建設(shè)脫硝設(shè)施。由于鋼廠在前期都建設(shè)有燒結(jié)煙氣的脫硫設(shè)施，在配套脫硝設(shè)施時(shí)，一般采用“在已配套濕法脫硫工藝進(jìn)行同步脫硝”、“串聯(lián)單獨(dú)的脫硝裝置”以及“新建燒結(jié)煙氣脫硫脫硝一體化裝置”3種方案。

第一種方案是在已配套濕法脫硫工藝的煙道內(nèi)噴入強(qiáng)氧化劑，如:臭氧、雙氧水等，將NOx氧化為高價(jià)態(tài)的氮氧化物，通過脫硫塔吸收氮氧化物進(jìn)入脫硫漿液，最終通過廢水排放。

反應(yīng)原理:NO+強(qiáng)氧化劑→NO₂+NO₃+N₂O₅

該工藝路線將氣態(tài)氮氧化物轉(zhuǎn)入廢水中，會增加廢水中氮含量，且含氮廢水較難處理；另外該工藝耗電量大，會產(chǎn)生臭氧污染。因此，不適用于燒結(jié)機(jī)大煙氣量氮氧化物的處理。

第二種方案是在已有濕法或半干法脫硫裝置后增加脫硝裝置。目前國內(nèi)鋼廠增設(shè)的脫硝裝置基本采用選擇性催化還原脫硝(SCR)工藝，該技術(shù)使用低溫催化劑，使用煤氣將煙氣加熱至240━280℃后，噴入氨氣，NOx在催化劑的作用下生成氮?dú)夂退?/p>

反應(yīng)原理:(在催化劑的催化作用下)NO+NO₂+NH₃→N₂+H₂O

該工藝路線脫硝效率高，工藝成熟，但能耗高，催化劑需每三年更換一層，替換下的催化劑屬危險(xiǎn)廢棄物，較難處理。

第三種方案的燒結(jié)煙氣脫硫脫硝技術(shù)主要可分為干法和濕法兩大類。

1.干法煙氣脫硫脫硝技術(shù)

干法脫硫脫硝是指加入的脫硫脫硝吸收劑和脫硫脫硝產(chǎn)物均為干態(tài)的脫硫工藝，其特點(diǎn)是固體吸收劑在干態(tài)下脫除SO₂和NO，并且在干態(tài)下處理或再生吸收劑，無廢液，但脫除效率較低。

(1)脈沖電暈法

脈沖電暈脫硫脫硝技術(shù)利用產(chǎn)生的高能電子撞擊背景氣體產(chǎn)生大量的自由基對SO₂和NO進(jìn)行等離子體催化氧化，分別生成SO₃和NO₂或相應(yīng)的酸，在有添加劑如氨的情況下，則生成可用作肥料的銨鹽沉降下來。等離子體法工藝流程簡單，投入比濕法小，脫硫脫硝率較高，副產(chǎn)物也可利用，但同樣存在耗電量大，會有氨氣排放導(dǎo)致的二次污染。

(2)電子束輻照法