[發明專利]一種燒結煙氣在線脫硝工藝

有效

• 申請號: 201910924302.0
• 申請日: 2019-09-27
• 公開（公告）號: CN112569758B
• 公開（公告）日: 2022-08-23
• 發明（設計）人: 吳高明;胡文才;張藝;許麗娟;喬越;衛書杰
• 申請（專利權）人: 江蘇集萃冶金技術研究院有限公司;武漢科技大學;武漢悟拓科技有限公司
• 主分類號: B01D53/50
• 分類號: B01D53/50;B01D53/86;B01D53/56;B01D53/78
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1.一種燒結煙氣在線脫硝工藝，包括燒結氣流在風機的抽吸作用下進入燒結料層助燃燒結形成燒結煙氣，并穿過燒結料層、燒結機臺車篦子、臺車下方風箱進入主煙道；沿燒結機臺車行進方向將燒結機依次分為點火區域、低溫煙氣區域、煙氣快速升溫區域、NOx濃度快速降低區域和高溫煙氣區域5個區域；點火區域占2-3個風箱，低溫煙氣區域占燒結機總長度50-55％，煙氣快速升溫區域占燒結機總長度10-15％，NOx濃度快速降低區域占燒結機總長度10-15％，高溫煙氣區域占燒結機總長度15-20％，其特征在于，所述燒結煙氣分別通過低溫煙氣主煙道、高NOx煙氣主煙道和高溫煙氣主煙道共3條主煙道進行收集；所述低溫煙氣主煙道對應收集點火區域以及低溫煙氣區域的燒結煙氣，所述高NOx煙氣主煙道對應收集煙氣快速升溫區域以及NOx濃度快速降低區域的燒結煙氣，所述高溫煙氣主煙道對應收集高溫煙氣區域的燒結煙氣；所述低溫煙氣區域緊鄰煙氣快速升溫區域的2-4組風箱煙氣出口通過交換閥分別連接低溫煙氣主煙道和高NOx煙氣主煙道；所述高溫煙氣區域與NOx濃度快速降低區域相鄰的2-4組風箱煙氣出口通過交換閥分別連接高NOx煙氣主煙道和高溫煙氣主煙道；所述低溫煙氣主煙道收集的燒結煙氣與氨氣混合，經低溫煙氣管道引到高溫煙氣區域燒結料層上方的低溫煙氣循環罩內，在風機的抽吸作用下，再次進入燒結料層，在燒結料層內升溫，并在燒結料層富含的鐵系多氧化物的催化作用下，所述燒結煙氣中的NOx與氨進行還原脫硝反應。

2.如權利要求1所述的一種燒結煙氣在線脫硝工藝，其特征在于，在所述低溫煙氣管道側壁上沿周向安裝的至少1層氨水或液氨噴嘴，所述噴嘴噴出氨水或液氨，所述噴入的氨水或液氨的含氨氣量與燒結煙氣中NOx含量的摩爾比為0.8-0.9；所述氨水或液氨在燒結煙氣中氣化成氨氣并與燒結煙氣一同進入氨氣混合器混合，所述燒結煙氣與氨氣混合后進入高溫煙氣區域燒結料層上方的低溫煙氣循環罩內。

3.如權利要求1所述的一種燒結煙氣在線脫硝工藝，其特征在于，將所述低溫煙氣主煙道的燒結煙氣引到氨法脫硫系統脫硫后，經低溫煙氣管道引入高溫煙氣區域燒結料層上方的低溫煙氣循環罩內。

4.如權利要求3所述的一種燒結煙氣在線脫硝工藝，其特征在于，提高所述氨法脫硫系統的脫硫吸收劑氨水的深度以提高氨逃逸量，控制所述氨逃逸量與燒結煙氣中NOx含量的摩爾比為0.8-0.9。

5.如權利要求1所述的一種燒結煙氣在線脫硝工藝，其特征在于，所述高NOx煙氣主煙道出來的燒結煙氣通過高NOx煙氣管道送往低溫煙氣區域燒結料層上方的高NOx煙氣循環罩內，在風機的抽吸作用下，再次進入燒結料層循環使用。

6.如權利要求5所述的一種燒結煙氣在線脫硝工藝，其特征在于，向高NOx煙氣主煙道內的煙氣補充氧氣，并通過氧氣混合器混合后進入高NOx煙氣循環罩。

7.如權利要求5所述的一種燒結煙氣在線脫硝工藝，其特征在于，所述低溫煙氣循環罩和所述高NOx煙氣循環罩上均布若干根氣流平衡管，所述氣流平衡管上安裝有單向翻板閥，空氣通過所述平衡管由上向穿過翻板閥進入燒結料層。

8.如權利要求1所述的一種燒結煙氣在線脫硝工藝，其特征在于，所述高溫煙氣主煙道出來的燒結煙氣經除塵、再余熱回收后進入煙氣脫硫系統。

9.如權利要求5所述的一種燒結煙氣在線脫硝工藝，其特征在于，所述高NOx煙氣循環罩覆蓋低溫煙氣區域和緊鄰低溫煙氣區域的部分煙氣快速升溫區域。

10.如權利要求1所述的一種燒結煙氣在線脫硝工藝，其特征在于，所述低溫煙氣循環罩覆蓋高溫煙氣區域和緊鄰高溫煙氣區域的部分NOx濃度快速降低區域。

11.如權利要求1所述的一種燒結煙氣在線脫硝工藝，其特征在于，所述臺車及燒結混合料傾斜向上從機頭運行到機尾，所述燒結氣流及燒結火焰鋒面垂直于臺車行進方向，傾斜向下穿過燒結料層。