[發明專利]一種高鹽堿渣廢水的處理系統及方法

在審

• 申請號: 201910922792.0
• 申請日: 2019-09-27
• 公開（公告）號: CN110563221A
• 公開（公告）日: 2019-12-13
• 發明（設計）人: 頓繼田;苗遠
• 申請（專利權）人: 北京帝力偉業科技開發有限公司
• 主分類號: C02F9/06
• 分類號: C02F9/06;C02F101/10;C02F101/30;C02F101/34;C02F103/36
• 代理公司: 11015 北京英特普羅知識產權代理有限公司
• 代理人: 齊永紅

本發明公開了一種高鹽堿渣廢水的處理系統，其包括依次設置的pH調節單元、電氣浮單元、電絮凝單元以及電催化氧化單元，其中，所述電氣浮單元包括電氣浮裝置；所述電絮凝單元包括電絮凝設備以及固液分離設備；所述電催化氧化單元包括電催化氧化設備。此外，本發明還公開了一種高鹽堿渣廢水的處理方法，其步驟包括：1)將高鹽堿渣廢水的pH值調節至5～8，并靜置分層；2)對步驟1)中的下層廢水進行電氣浮處理；3)對電氣浮出水進行電絮凝處理，并對電絮凝處理產生的出水進行固液分離；4)對步驟3)中的液相出水進行電催化氧化處理。利用本發明的處理系統及方法可在常溫常壓下實現對高鹽堿渣廢水的高效、經濟和環保處理。

技術領域

本發明涉及一種高鹽堿渣廢水的處理系統及方法，具體涉及一種高鹽堿渣廢水中酚和硫化物的電化學處理技術，屬于石油化工行業污水處理技術領域。

背景技術

煉油或者乙烯生產過程中，為了防止成品油中硫含量、腐蝕性、酸度等指標超標，通常需要采用堿洗精制，即，采用氫氧化鈉溶液與油品中的酸性物質進行反應生成不溶于油品的鹽類，隨后這些鹽類以堿渣的形式排出。

堿渣廢水屬于高濃度、高毒性、難降解、色深味臭、強腐蝕性有機廢水，含有高濃度的硫醚、硫醇、硫化物、油類、雜酚、有機酸鹽和其它一些無機化合物。雖然，高鹽堿渣廢水占有量不大，一般僅為5％～10％，但是其排放量卻高達污染物總排放量的30％～60％，是煉油廠惡臭的主要來源。煉油高鹽堿渣廢水若未經妥善處理，將對煉油企業大氣、水環境等造成嚴重污染，且影響污水處理場的正常運行。

針對堿渣廢水高酚高硫、高鹽、難生化降解的特點，國內外學者進行了一系列的探討研究。當前最常用的是Fenton和生物處理或者濕式氧化和生物處理相結合的方法，具有較高的COD去除率，但是該方法需要加入大量的化學藥劑，并會導致二次污染。另外，該方法需要對高鹽的高鹽堿渣廢水先進行稀釋，而這需要大量的稀釋水，且設備的占地面積大。雖然濕式氧化工藝能實驗較為徹底的處理，但是，該技術需要在高溫高壓下運行，投資和運行成本較高，且設備腐蝕嚴重。

CN101758057A中公開了一種煉油堿渣高效無害化處理方法，其采用首位兩級生物初級，中級采用臭氧催化氧化的技術，該技術需要大量的水以將高鹽堿渣廢水稀釋20倍，同時，乙烯堿渣中黃油的含量對裝置的穩定運行影響很大，易堵塞生物濾網和催化劑填料。CN1050012A中公開了一種濕式氧化和厭氧生物消化/好氧生物處理的聯合工藝，能把大部分有機物氧化，好氧生物處理的剩余污泥進入濕式氧化單元，整個過程不排出剩余污泥。CN102877351A中公開了一種處理高濃度堿液的方法，包括將廢液在100～190℃下進行濕式空氣氧化，然后加酸酸化以回收酚和環烷酸，最后將廢水通入SBR反應器處理，該方法不產生二次污染，效果較高，但處理效果不穩定。

目前，國內外具有工程案例的高鹽堿渣廢水處理技術主要采用濕式氧化法，如撫研院的緩和濕式氧化技術、美國的Zimpro技術、日本JAC技術以及韓國的SK生物強化技術等，處理規模一般為1.0～2.5m³/h，噸水投資370萬～2800萬不等，運行費用80～150元/m³(未含設備折舊及人工成本)。由此可見，現有的工藝技術的投資和運行費用很高，且高溫高壓高鹽的污水具有很強的腐蝕性，嚴重影響設備壽命。因此，如何在保證高鹽堿渣廢水處理效果的前提下，降低高鹽堿渣廢水投資及運行費用，提高污水可生化性是本領域亟待解決的一個問題。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種在常溫常壓下以物理化學和電化學相結合來處理高鹽堿渣廢水的處理系統，可解決現有技術中高鹽堿渣廢水投資和運行費用高的問題，實現對高鹽堿渣廢水高效、經濟、環保的處理效果。此外，本發明的另一目的在于提供一種利用該處理系統來處理高鹽堿渣廢水的處理方法。

為實現上述目的，本發明采用以下技術方案：