[發明專利]一種高鹽堿渣廢水的處理系統及方法

在審

• 申請號: 201910922792.0
• 申請日: 2019-09-27
• 公開（公告）號: CN110563221A
• 公開（公告）日: 2019-12-13
• 發明（設計）人: 頓繼田;苗遠
• 申請（專利權）人: 北京帝力偉業科技開發有限公司
• 主分類號: C02F9/06
• 分類號: C02F9/06;C02F101/10;C02F101/30;C02F101/34;C02F103/36
• 代理公司: 11015 北京英特普羅知識產權代理有限公司
• 代理人: 齊永紅

1.一種高鹽堿渣廢水的處理系統，其特征在于：包括依次設置的pH調節單元、電氣浮單元、電絮凝單元以及電催化氧化單元，其中，所述pH調節單元用于將高鹽堿渣廢水的pH值調節至5～8，所述電氣浮單元包括電氣浮裝置；所述電絮凝單元包括電絮凝設備以及固液分離設備，所述電氣浮裝置的出水依次進入電絮凝設備以及固液分離設備；所述電催化氧化單元包括電催化氧化設備以及過濾設備，且固液分離設備的出水依次進入電催化氧化設備。

2.根據權利要求1所述的處理系統，其特征在于：所述pH調節單元包括pH調節罐，所述pH調節罐中投加有硫酸或鹽酸；并且，當pH調節罐中投加的酸為硫酸時，所述電氣浮裝置的陽極采用鈦涂二氧化鉛電極，當pH調節罐中投加的酸為鹽酸時，所述電氣浮裝置的陽極采用鈦涂二氧化鉛電極或是鈦涂釕銥電極，所述電氣浮裝置的陰極為鈦、石墨、304不銹鋼、304L不銹鋼、316不銹鋼或316L不銹鋼中的任一種。

3.根據權利要求1所述的處理系統，其特征在于：所述電絮凝設備為高頻脈沖電絮凝設備，所述高頻脈沖電絮凝設備的電極材質為鐵、鋁、鐵鋁鋅合金或石墨，其電源采用頻率大于1000Hz的單脈沖或雙脈沖直流電源。

4.根據權利要求1所述的處理系統，其特征在于：所述電催化氧化設備的電極為納晶薄膜鍍層的鈦基二氧化鉛電極，其陰極為不銹鋼或鈦板，且電催化氧化設備的主體結構材質為PP、PE或UPVC。

5.根據權利要求1所述的處理系統，其特征在于：電絮凝設備的出水pH值回調至8～10后進入固液分離設備進行固液分離；固液分離設備的出水pH值調節至4～6后進入電催化氧化設備，電催化氧化設備的出水pH值調節至6～9后送入產水池。

6.一種利用如權利要求1-5中任意一項所述處理系統處理高鹽堿渣廢水的方法，其特征在于：包括以下處理步驟：

1)將高鹽堿渣廢水的pH值調節至5～8，并靜置至廢水出現分層，回收上層粗酚、環烷酸以及油類，下層廢水進入下一處理步驟；

2)對步驟1)中經調酸處理后的下層廢水進行電氣浮處理；

3)利用電絮凝裝置對電氣浮出水進行電絮凝處理，并對電絮凝處理產生的出水進行固液分離產生固相污泥以及液相出水，其中，所述電絮凝裝置為高頻脈沖電絮凝設備，所述高頻脈沖電絮凝設備的電極材質為鐵、鋁、鐵鋁鋅合金或石墨，其電源采用頻率大于1000Hz的單脈沖或雙脈沖直流電源；

4)對步驟3)中的液相出水進入電催化氧化設備進行電催化氧化處理，其中，所述電催化氧化設備的電極為納晶薄膜鍍層的鈦基二氧化鉛電極，其陰極為不銹鋼或鈦板，且電催化氧化設備的主體結構材質為PP、PE或UPVC。

7.根據權利要求6所述的處理方法，其特征在于：步驟3)所述的電絮凝處理中，電壓為0～220V、電流密度為0～30mA/cm²、處理時間為20min～40min。

8.根據權利要求6或7所述的處理方法，其特征在于：步驟3)中，將電絮凝處理產生的出水pH值調節至8～10后再進行固液分離處理。

9.根據權利要求6或7所述的處理方法，其特征在于：步驟4)中，將固液分離的液相出水pH值調節至4～6后再進行電催化氧化處理。

10.根據權利要求6或7所述的處理方法，其特征在于：步驟4)所述的電催化氧化處理中，電壓為0～12V、電流密度為5～40mA/cm²、處理時間為30min～120min。