[發明專利]一種次氧化鋅煙灰作為脫硫劑的煙氣脫硫方法

在審

• 申請號: 201910921186.7
• 申請日: 2019-09-27
• 公開（公告）號: CN110559818A
• 公開（公告）日: 2019-12-13
• 發明（設計）人: 薛文濤;范澤圣;周濟;楊慶先;鄒嘉珍
• 申請（專利權）人: 廣東金宇環境科技有限公司
• 主分類號: B01D53/50
• 分類號: B01D53/50;B01D53/80;B01D53/96;C01G9/06
• 代理公司: 44102 廣州粵高專利商標代理有限公司
• 代理人: 羅曉林

本發明公開了一種次氧化鋅煙灰作為脫硫劑的煙氣脫硫方法，包括制漿工序、富氧制泡工序、泡沫脫硫工序、脫硫后漿液過濾工序、凈化除雜工序和濃縮結晶工序，本發明的工藝方法將次氧化鋅煙灰脫硫過程生成的難溶亞硫酸鋅及時轉化為硫酸鋅，推動反應向有利于SO₂吸收的方向進行，免去后續氧化脫硫副產物的冗長流程，利用泡沫吸收方式減少設備堵塞和結垢，同時實現冶金爐窯煙氣高效脫硫生產硫酸鋅產品，變環保治理投入為環保效益產出，一舉多得，對國家大氣污染防治具有積極的促進作用，經濟環保效益顯著。

技術領域

本發明涉及工業含硫尾氣治理技術領域，特別是涉及一種次氧化鋅煙灰作為脫硫劑的煙氣脫硫方法。

背景技術

在現有技術中，煙氣脫硫是指從工業爐窯產生的煙道氣或其他工業廢氣中除去硫氧化物，簡稱FGD技術，其實質是利用堿性物質吸收煙氣中酸性硫氧化物的過程。最常用的堿性物質類型是石灰類、鈉堿類。吸收方式有干式、濕式、半濕式等，其中濕式脫硫方法采用較多，主要有石灰(石)—石膏法、鈉堿法、雙堿法、氨吸收法等，采用這些方法的主要原因是技術成熟，設備要求不高，流程簡單，脫硫劑(吸收劑)獲取途徑廣，使用方便。但也存在許多缺點，如脫硫劑用量大、運行維護成本高，產出的含硫副產物渣(如石膏、亞硫胺產品等)綜合利用率低，且易造成二次污染等問題。

早在20世紀末我國研究人員對次氧化鋅煙灰用于煙氣脫硫及脫硫副產物綜合利用技術進行過研究，但因煙氣脫硫過程吸收率低、設備適應性差等技術問題未能實現工業化應用。近年來，國內一些大型鉛鋅冶煉企業相繼建立了氧化鋅脫硫工業裝置，均因脫硫過程亞硫酸鋅不能及時轉化成可溶性硫酸鋅造成吸收率低、結垢、堵塞等關鍵技術問題未解決而沒有成功。國內次氧化鋅煙灰作為吸收劑用于煙氣脫硫的工業化應用極少，氧化鋅脫硫技術的成功應用案例當前僅有兩例。現行技術僅應用于鉛鋅冶煉企業、且對次氧化鋅品位和雜質要求高，在亞硫酸鋅轉化方面工藝冗長，后續處理需要將亞硫酸鋅進行氧化溶解，工藝技術裝備方面具有一定的局限性。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種次氧化鋅煙灰作為脫硫劑的煙氣脫硫方法，運用次氧化鋅煙灰作為脫硫劑進行煙氣脫硫并實現脫硫副產物綜合利用生產工業級七水硫酸鋅。

為了達到上述目的，本發明采用的技術方案是：一種次氧化鋅煙灰作為脫硫劑的煙氣脫硫方法，包括如下工藝步驟：

S1.制漿工序，將次氧化鋅煙灰與清水或后續工序返回液混合漿化，控制液固比為(5-10)：1，常溫下攪拌10－30min,溢流獲得粒度均勻、活度強的漿液；

S2.富氧轉化－泡沫脫硫工序，包括以下三個步驟：

S21.富氧制泡工序，將S1工序獲得的漿液轉入中轉槽并加入漿液體積1％－5％的起泡劑，將配制好起泡劑的漿液注入脫硫裝置的貯液池，含氧量體積百分數25％－40％的富氧空氣通過泡沫發生器通入貯液池底部，泡沫直徑10－25mm；

S22.泡沫脫硫工序，向S21工序中脫硫裝置的底部煙氣入口接入70－90℃含硫煙氣，脫硫裝置為兩組串聯式，上下相通，煙氣通過兩組串聯脫硫裝置實現兩段脫硫，保障煙氣達標排放，處理后合格煙氣經煙氣管道排空，吸收煙氣后漿液進入循環調節池循環使用，循環調節池脫硫后漿液經測定PH值、鋅硫比合格后，進入下一工序；

S23.脫硫后漿液過濾工序，將S22工序脫硫后PH值3－5和鋅硫比0.8－1.0的合格漿液經中轉池澄清分離后所得底漿經壓濾后渣返回爐窯配料，壓濾后的濾液與中轉池的上清液混合獲得硫酸鋅溶液進入下一工序；

S3.硫酸鋅精制工序，包括以下兩個步驟：

S31.凈化除雜工序，將S23工序獲得的硫酸鋅溶液保持溫度60－70℃，調節溶液PH值為4.0-5.0，加入雜質理論量1.2倍的凈化劑，經二段連續逆流凈化，經壓濾獲得渣返回還原爐配料進一步回收有價金屬，濾液進入下一工序；