[發(fā)明專利]一種次氧化鋅煙灰作為脫硫劑的煙氣脫硫方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201910921186.7
• 申請日: 2019-09-27
• 公開（公告）號: CN110559818A
• 公開（公告）日: 2019-12-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 薛文濤;范澤圣;周濟;楊慶先;鄒嘉珍
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東金宇環(huán)境科技有限公司
• 主分類號: B01D53/50
• 分類號: B01D53/50;B01D53/80;B01D53/96;C01G9/06
• 代理公司: 44102 廣州粵高專利商標代理有限公司
• 代理人: 羅曉林

1.一種次氧化鋅煙灰作為脫硫劑的煙氣脫硫方法，其特征在于，包括如下工藝步驟：

S1.制漿工序，將次氧化鋅煙灰與清水或后續(xù)工序返回液混合漿化，控制液固比為(5-10)：1，常溫下攪拌10－30min,溢流獲得粒度均勻、活度強的漿液；

S2.富氧轉(zhuǎn)化－泡沫脫硫工序，包括以下三個步驟：

S21.富氧制泡工序，將S1工序獲得的漿液轉(zhuǎn)入中轉(zhuǎn)槽并加入漿液體積1％－5％的起泡劑，將配制好起泡劑的漿液注入脫硫裝置的貯液池，含氧量體積百分數(shù)25％－40％的富氧空氣通過泡沫發(fā)生器通入貯液池底部，泡沫直徑10－25mm；

S22.泡沫脫硫工序，向S21工序中脫硫裝置的底部煙氣入口接入70－90℃含硫煙氣，脫硫裝置為兩組串聯(lián)式，上下相通，煙氣通過兩組串聯(lián)脫硫裝置實現(xiàn)兩段脫硫，保障煙氣達標排放，處理后合格煙氣經(jīng)煙氣管道排空，吸收煙氣后漿液進入循環(huán)調(diào)節(jié)池循環(huán)使用，循環(huán)調(diào)節(jié)池脫硫后漿液經(jīng)測定PH值、鋅硫比合格后，進入下一工序；

S23.脫硫后漿液過濾工序，將S22工序脫硫后PH值3－5和鋅硫比0.8－1.0的合格漿液經(jīng)中轉(zhuǎn)池澄清分離后所得底漿經(jīng)壓濾后渣返回爐窯配料，壓濾后的濾液與中轉(zhuǎn)池的上清液混合獲得硫酸鋅溶液進入下一工序；

S3.硫酸鋅精制工序，包括以下兩個步驟：

S31.凈化除雜工序，將S23工序獲得的硫酸鋅溶液保持溫度60－70℃，調(diào)節(jié)溶液PH值為4.0-5.0，加入雜質(zhì)理論量1.2倍的凈化劑，經(jīng)二段連續(xù)逆流凈化，經(jīng)壓濾獲得渣返回還原爐配料進一步回收有價金屬，濾液進入下一工序；

S32.濃縮結(jié)晶工序，將S31工序獲得的濾液經(jīng)蒸發(fā)濃縮，結(jié)晶分離，風干，包裝一系列常規(guī)工藝后，獲得工業(yè)級七水硫酸鋅產(chǎn)品，七水流酸鋅純度≥98％，鋅含量≥21％。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的次氧化鋅煙灰作為脫硫劑的煙氣脫硫方法，其特征在于，所述的起泡劑為硫酸基、磺酸基中的一種或幾種混合物表面活性物質(zhì)，凈化劑為鋅粉、銻白粉的一種或混合物。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的次氧化鋅煙灰作為脫硫劑的煙氣脫硫方法，其特征在于，所述的脫硫裝置為一上下窄中寬圓柱塔狀結(jié)構(gòu)，下窄部為貯液池，中寬部為泡沫層，上窄部為隔板層，含硫煙氣由脫硫裝置下部接入，在中寬部泡沫層充分吸收。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的次氧化鋅煙灰作為脫硫劑的煙氣脫硫方法，其特征在于，所述的中轉(zhuǎn)槽中安裝攪拌裝置，漿液通過渣漿泵送至各個工序，泡沫發(fā)生器內(nèi)部裝有文氏管結(jié)構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的次氧化鋅煙灰作為脫硫劑的煙氣脫硫方法，其特征在于，所述的壓濾操作選用板框壓濾機。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的次氧化鋅煙灰作為脫硫劑的煙氣脫硫方法，其特征在于，所述的常溫環(huán)境是指溫度處于20-25攝氏度。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的次氧化鋅煙灰作為脫硫劑的煙氣脫硫方法，其特征在于，所述的脫硫裝置為兩組串聯(lián)式，包括一段脫硫塔和二段脫硫塔，煙氣從一段脫硫塔底部進入頂部流出并再次進入二段脫硫塔的底部。