[發明專利]一種降低玻璃鋼化自爆率的加工方法及其冷卻裝置

在審

• 申請號: 201910914916.0
• 申請日: 2019-09-26
• 公開（公告）號: CN110655311A
• 公開（公告）日: 2020-01-07
• 發明（設計）人: 張猛
• 申請（專利權）人: 安徽鼎吉玻璃有限公司
• 主分類號: C03B32/00
• 分類號: C03B32/00;C03B27/04;B24B9/08;C03B33/02
• 代理公司: 34129 合肥廣源知識產權代理事務所(普通合伙)
• 代理人: 付濤

1.一種降低玻璃鋼化自爆率的加工方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）玻璃原片裁剪：選取厚度為5mm~19mm的待加工玻璃片，再按規格尺寸進行切割；

（2）玻璃加工：使用打磨機對切割后的玻璃片四周側面進行打磨，并將其四周側面的棱線打磨成45°倒角，再使用清水洗滌、晾干后備用；

（3）玻璃均質處理：將經步驟（2）處理后的玻璃片放入均質爐中升溫至280~300℃保溫2~3h，將發生自爆的玻璃片挪出生產線，無異常的玻璃片通過輸送輥道運輸至鋼化爐中，再升溫至660~720℃處理60~300s；

（4）玻璃冷卻處理：通過輸送輥道將經過步驟（3）處理后的玻璃片運送至冷卻裝置內，再通過冷卻裝置內的封邊機構將玻璃塊的四周側面進行封邊，封邊完成后在3~5KPa的風壓下急劇降溫處理120~400s，然后撤出封邊機構后在2KPa的風壓降溫至室溫，最后通過輸送輥道運送出即得鋼化玻璃。

2.根據權利要求1所述的一種降低玻璃鋼化自爆率的加工方法，其特征在于，所述步驟（2）中打磨機的打磨砂紙目數為240~500。

3.根據權利要求1所述的一種降低玻璃鋼化自爆率的加工方法，其特征在于，所述步驟（2）中清水洗滌采用超聲波清洗，其功率為300~500W，頻率為35~50KHz，清洗時間為3~5min。

4.根據權利要求1所述的一種降低玻璃鋼化自爆率的加工方法，其特征在于，所述步驟（4）中玻璃塊由輸送輥道從鋼化爐中運送至冷卻裝置內的過程中溫降不超過10℃。

5.根據權利要求1或4所述降低玻璃鋼化自爆率的加工方法所使用的冷卻裝置，包括上箱體、下箱體和輸送輥道，其特征在于，所述輸送輥道貫穿上箱體和下箱體之間設置，所述上箱體和下箱體內分別設置有上風箱和下風箱，所述上風箱頂壁和下風箱底壁上連接有伸出外部的進風管，所述上風箱的底壁和下風箱的頂壁上均設置有風柵，位于所述上風箱四周的上箱體頂壁上固定有第一氣缸，所述第一氣缸的活塞桿下端共同連接有升降框板，所述升降框板中間開設有能夠穿過上風箱的矩形孔，所述升降框板前后端和左端下表面固定有固定板，所述升降框板右端下表面設置有能夠左右移動的活動板，所述上箱體外端右側面上固定有電機，所述電機輸出軸上連接有減速箱，所述減速箱的轉動軸上連接有凸輪，位于所述凸輪處上箱體右側面上開設有通孔，所述凸輪穿過通孔與活動板右側面相抵接，位于所述固定板和活動板下端相同水平位置處設置有第二氣缸，所述第二氣缸的活塞桿上連接有封邊機構，所述封邊結構包括封邊凹形條、活動條和第一彈簧，所述封邊凹形條內開設有水平槽，所述活動條設置在水平槽內，所述第一彈簧的兩端分別與水平槽的內壁和活動條相連接，所述下風箱的左側壁上設置有紅外探測器，所述下箱體的外壁上設置有PLC控制盒。

6.根據權利要求5所述降低玻璃鋼化自爆率的加工方法所使用的冷卻裝置，其特征在于，所述升降框板右端下表面開設有滑槽，所述滑槽內設置有滑條，所述滑條下表面與活動板固定連接，所述滑槽左側壁與滑條之間設置有第二彈簧。

7.根據權利要求5所述降低玻璃鋼化自爆率的加工方法所使用的冷卻裝置，其特征在于，位于所述封邊凹形條開口端的上下側面上設置有弧形面。