[發明專利]一種降低玻璃鋼化自爆率的加工方法及其冷卻裝置

在審

• 申請號: 201910914916.0
• 申請日: 2019-09-26
• 公開（公告）號: CN110655311A
• 公開（公告）日: 2020-01-07
• 發明（設計）人: 張猛
• 申請（專利權）人: 安徽鼎吉玻璃有限公司
• 主分類號: C03B32/00
• 分類號: C03B32/00;C03B27/04;B24B9/08;C03B33/02
• 代理公司: 34129 合肥廣源知識產權代理事務所(普通合伙)
• 代理人: 付濤

本發明涉及玻璃鋼化加工技術領域，具體涉及一種降低玻璃鋼化自爆率的加工方法及其冷卻裝置，包括玻璃原片裁剪、玻璃加工、玻璃均質處理和玻璃冷卻處理四大步驟，通過其獨有的冷卻裝置在高壓風冷前，使用封邊結構對玻璃的四周側面進行封邊，在風柵出風冷卻時通過電機驅動，使得玻璃在輸送輥道上小幅度左右往返運動；本發明的玻璃鋼化加工方法能夠極大降低玻璃鋼化加工過程中的自爆率，有效降低了玻璃鋼化加工過程中的成本，提高了企業的市場競爭力。

技術領域

本發明涉及玻璃鋼化加工技術領域，具體涉及一種降低玻璃鋼化自爆率的加工方法及其冷卻裝置。

背景技術

鋼化玻璃屬于安全玻璃，鋼化玻璃其實是一種預應力玻璃，為提高玻璃的強度而使用化學或物理的方法，在玻璃表面形成壓應力，使得玻璃承受外力時首先抵消表層應力，從而提高了承載能力，增強玻璃各方面性能。

在玻璃鋼化加工的過程中，玻璃的自爆率普遍在3~5‰左右，其較高的自爆率較大的增加企業的加工成本。經研究發現在鋼化玻璃加工的過程中，引起自爆的幾個主要原因如下：

1）待加工玻璃中含有一定量的硫化鎳，待加工玻璃在鋼化爐中加熱的過程中，當硫化鎳的溫度超過380℃左右時由α相態轉變為β相時，從而使得硫化鎳晶體的體積會有2~4%的變化，導致玻璃自爆；

2）在玻璃加熱后冷卻的過程中，需要使用冷卻風對玻璃表面進行急劇冷卻，然后將待鋼化處理的玻璃進行裁剪后，其裁剪的邊角尖銳，附近玻璃的降溫速度遠大于玻璃表面的降溫速度，因此容易引起較大的溫度差導致玻璃產生自爆；另外，在對玻璃表面進行急劇冷卻的過程中，其冷卻風到達玻璃表面后改變路徑沿著玻璃的四周側面上下流動，使得玻璃四周側面的冷卻速度大于玻璃表面，而在玻璃鋼化的過程中其表面溫度最高，結合玻璃四周側面的快速冷卻也引起較大的溫度差，致使玻璃產生自爆；

3）玻璃在風冷過程中會停留在輥道上，其中加熱后的玻璃下表面與輥道相接觸的地方由于輥道的導熱性能有限，在下風柵噴出冷卻風冷卻的過程中，其輥道接觸處的兩側散熱快，而接觸中心處的散熱慢，因此會導致玻璃下表面散熱不均勻，形成多條應力斑，也會增加玻璃鋼化過程中的自爆率。

針對現有玻璃鋼化加工過程中存在的問題，如何發明一種能夠有效降低其加工過程中自爆率的方法仍是一項有待解決的技術問題。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是設計了一種降低玻璃鋼化自爆率的加工方法及其冷卻裝置，以解決現有玻璃鋼化加工過程中普遍存在較高自爆率的問題。

本發明是通過以下技術方案實現的：

一種降低玻璃鋼化自爆率的加工方法，包括以下步驟：

（1）玻璃原片裁剪：選取厚度為5mm~19mm的待加工玻璃片，再按規格尺寸進行切割；

（2）玻璃加工：使用打磨機對切割后的玻璃片四周側面進行打磨，并將其四周側面的棱線打磨成45°倒角，再使用清水洗滌、晾干后備用；

（3）玻璃均質處理：將經步驟（2）處理后的玻璃片放入均質爐中升溫至280~300℃保溫2~3h，將發生自爆的玻璃片挪出生產線，無異常的玻璃片通過輸送輥道運輸至鋼化爐中，再升溫至660~720℃處理60~300s；

（4）玻璃冷卻處理：通過輸送輥道將經過步驟（3）處理后的玻璃片運送至冷卻裝置內，再通過冷卻裝置內的封邊機構將玻璃塊的四周側面進行封邊，封邊完成后在3~5KPa的風壓下急劇降溫處理120~400s，然后撤出封邊機構后在2KPa的風壓降溫至室溫，最后通過輸送輥道運送出即得鋼化玻璃。

進一步地，所述步驟（2）中打磨機的打磨砂紙目數為240~500，目數越大使得打磨后的裁剪面越平滑，防止因裁剪面的粗糙引起溫度差，產生自爆。