[發明專利]一種罐底邊緣縫防滲施工工藝

在審

• 申請號: 201910902775.0
• 申請日: 2019-09-24
• 公開（公告）號: CN110512659A
• 公開（公告）日: 2019-11-29
• 發明（設計）人: 周家成;周杰;其他發明人請求不公開姓名
• 申請（專利權）人: 四川天宜石油化工工程有限公司
• 主分類號: E02D31/02
• 分類號: E02D31/02;E02D31/04;E02D31/06;B65D90/22
• 代理公司: 51202 成都科海專利事務有限責任公司
• 代理人: 李俊<國際申請>=<國際公布>=<進入國

本發明提供了一種罐底邊緣縫防滲施工工藝，涉及石油儲罐防腐技術領域，解決罐底邊緣板防滲填料易老化、脫落、斷裂的問題，該工藝先對儲罐的邊緣板基面以及管壁的最下層圈板的基礎表面進行打磨除銹；再在邊緣板和混凝土基礎之間塞密封膠泥，并且在邊緣板外側填充密封膠泥，形成膠泥層；之后在邊緣板頂面立模澆注T1結構膠，養護好之后拆模，形成高溫結構膠層；然后在高溫結構膠層外側立模澆注醚化膠，養護并固化好后拆模，形成醚化膠層，使醚化膠層包覆膠泥層；最后在高溫結構膠層、醚化膠層、混凝土基礎、罐壁的最下層圈板的暴露表面鋪設覆蓋層。本發明能增強罐底邊緣板的防滲防腐效果，實現穩定、長期防滲功能，降低罐底泄漏風險，降低維護成本。

技術領域

本發明涉及石油儲罐防腐技術領域，具體的說，是一種罐底邊緣縫防滲施工工藝。

背景技術

鋼制石油儲罐是石油、石化行業油品儲存和輸送必不可少的容器設施，但在運行中，經常遭受內、外環境介質的腐蝕。在儲罐的腐蝕事故中，與罐壁和罐頂比較，罐底板腐蝕穿孔的頻率最高。而在罐底板的腐蝕中，邊緣板的腐蝕日趨嚴重，已經引起生產使用單位的高度重視。目前這些儲罐的底部邊緣板常用瀝青砂或水泥砂漿進行密封防護，但這些防護手段在使用一段時間后均會開裂，使內部邊緣板存在嚴重的腐蝕隱患，無法滿足防腐的需求。一旦這些儲罐腐蝕穿孔，出現滲漏，將造成嚴重的安全事故。

現有的罐底邊緣縫防滲結構，比如圖2中的防滲方式，該結構的防滲填料依次層疊，防滲效果不佳，罐內進出物料引起罐體膨脹和收縮，季節溫度循環引起填料熱脹冷縮、應力循環，導致填料與混凝土粘結性差、性能受工況和溫度影響大，現應用的填料已出現老化、斷裂、脫落現象。

發明內容

本發明的目的在于設計出一種罐底邊緣縫防滲施工工藝，解決現有的罐底邊緣板防滲填料與混凝土粘接性和性能隨工況與溫度影響大的問題，能增強罐底邊緣板的防滲防腐效果，實現穩定、長期防滲功能，降低罐底泄漏風險，減少防滲修復率，降低維護成本。

本發明通過下述技術方案實現：

本發明提供了一種罐底邊緣縫防滲施工工藝，包括順序進行的以下步驟：

步驟S1：對儲罐的邊緣板基面以及管壁的最下層圈板的基礎表面進行打磨除銹；

步驟S2：在邊緣板和混凝土基礎之間塞密封膠泥，并且在邊緣板的外側填充密封膠泥，形成膠泥層，使膠泥層的內側面和底面分別與邊緣板的外側面和混凝土基礎的頂面連接；

步驟S3：在邊緣板的頂面立模澆注T1結構膠，養護好之后拆模，形成高溫結構膠層，使高溫結構膠層內側面和底面分別與罐壁連接和邊緣板的頂面連接；

步驟S4：在高溫結構膠層的外側立模澆注醚化膠，養護并固化好后拆模，形成醚化膠層，使醚化膠層包覆膠泥層，醚化膠層底面連接混凝土基礎，醚化膠層內側面連接高溫結構膠層外側面；

步驟S5：在高溫結構膠層、醚化膠層、混凝土基礎、罐壁的最下層圈板的暴露表面鋪設覆蓋層。

采用上述工藝時，通過該工藝能得到各自獨立的膠泥層、高溫結構膠層和醚化膠層塊層，采用高溫結構膠層與罐壁以及邊緣板連接，具有優異的粘接性，且耐候性好，不易脫落開裂，通過膠泥層、高溫結構膠層和醚化膠層可將儲罐的邊緣板防滲密封，可滿足儲罐工況和溫差引起的伸縮變化，不易損壞，且使用過程中各層填料可分別隨罐壁和邊緣板的膨脹收縮而相對運動實現彼此間的動態密封，實現穩定、長期防滲功能，降低罐底泄漏風險，減少防滲修復率，能有效防止罐底腐蝕滲漏污染環境，降低運行風險和維護成本。

進一步的為更好的實現本發明，還包括以下步驟：

步驟S6：完成步驟S5后，在混凝土基礎的外側粘貼外側泡沫板。

進一步的為更好的實現本發明，包括以下步驟：