[發(fā)明專利]一種薄壁型高耐熱絕緣料及其制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910902586.3
• 申請(qǐng)日: 2019-09-24
• 公開（公告）號(hào): CN110540720A
• 公開（公告）日: 2019-12-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 唐成進(jìn);王秀云;馬旺軍;其他發(fā)明人請(qǐng)求不公開姓名
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 邰國(guó)芳
• 主分類號(hào): C08L27/06
• 分類號(hào): C08L27/06;C08K13/02;C08K3/26;C08K5/12
• 代理公司: 32243 南京正聯(lián)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 文雯<國(guó)際申請(qǐng)>=<國(guó)際公布>=<進(jìn)入國(guó)

1.一種薄壁型高耐熱絕緣料,其特征在于:所述薄壁型高耐熱絕緣料由以下重量份配比的原料組成：聚氯乙烯樹脂粉90-110份、耐熱增塑劑40-55份、鈣鋅穩(wěn)定劑5-10份、碳酸鈣15-25份、耐熱改性劑5-10份、阻燃劑3-6份、潤(rùn)滑劑0.2-1份。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄壁型高耐熱絕緣料,其特征在于:所述PVC薄壁型高耐熱特種絕緣料由以下重量份配比的原料組成：聚氯乙烯樹脂粉100份、耐熱增塑劑47份、鈣鋅穩(wěn)定劑6份、碳酸鈣17份、耐熱改性劑8份、阻燃劑5份、潤(rùn)滑劑0.4份。

3.一種如權(quán)利要求1所述的薄壁型高耐熱絕緣料的制備方法，其特征在于包括如下步驟：

S1、配料工序：按照配方比例：聚氯乙烯樹脂粉90-110份、耐熱增塑劑40-55份、鈣鋅穩(wěn)定劑5-10份、碳酸鈣15-25份、耐熱改性劑5-10份、阻燃劑3-6份、潤(rùn)滑劑0.2-1份，進(jìn)行配料，將重量的精度控制在0.05-0.2KG以內(nèi)；

S2、攪拌混合工序：按照投料順序，依次將碳酸鈣、鈣鋅穩(wěn)定劑、聚氯乙烯樹脂粉、阻燃劑、潤(rùn)滑劑、耐熱改性劑加入到高速混合機(jī)中，在 100 轉(zhuǎn) / 分鐘轉(zhuǎn)速下攪拌 1-3min，并在此轉(zhuǎn)速下加入耐熱增塑劑，提高攪拌速度到 800-1000轉(zhuǎn) / 分鐘，混合機(jī)內(nèi)的聚氯乙烯樹脂粉完全吸收增塑劑、呈干粉狀時(shí)，繼續(xù)高速混合，使物料充分混合均勻，混料溫度控制在145±5℃之間，再逐步降低轉(zhuǎn)速出料；

S3、混煉塑化工序：將出料后的物料進(jìn)入上階雙螺桿擠出造粒機(jī)造粒，溫度控制在140-160℃的狀態(tài)下完成混煉塑化，擠出機(jī)熔融體溫度控制在145-165℃；

S4、擠出成型工序：將混煉好的物料直接落入大口徑下階單螺桿擠出機(jī)，下階單螺桿擠出機(jī)將溫度控制在進(jìn)料段115～模頭段140℃左右，在低溫，低轉(zhuǎn)速，高壓狀態(tài)下成型擠出；

S5、切粒冷卻工序：擠出的物料通過(guò)風(fēng)冷模面熱切粒，風(fēng)冷模面熱切保證在切粒過(guò)程中不粘粒，風(fēng)冷模面熱切切下的粒子，經(jīng)過(guò)二級(jí)風(fēng)冷旋風(fēng)分離器的冷卻，粒子溫度降至35-50℃，再經(jīng)過(guò)風(fēng)冷加長(zhǎng)振動(dòng)篩，將粒子溫度降至室溫送入成品料倉(cāng)進(jìn)行包裝。