[發明專利]一種薄壁型高耐熱絕緣料及其制備方法

在審

• 申請號: 201910902586.3
• 申請日: 2019-09-24
• 公開（公告）號: CN110540720A
• 公開（公告）日: 2019-12-06
• 發明（設計）人: 唐成進;王秀云;馬旺軍;其他發明人請求不公開姓名
• 申請（專利權）人: 邰國芳
• 主分類號: C08L27/06
• 分類號: C08L27/06;C08K13/02;C08K3/26;C08K5/12
• 代理公司: 32243 南京正聯知識產權代理有限公司
• 代理人: 文雯<國際申請>=<國際公布>=<進入國

本發明公開一種薄壁型高耐熱聚氯乙烯絕緣料,所述薄壁型高耐熱聚氯乙烯絕緣料由以下重量份配比的原料組成：聚氯乙烯樹脂粉90?110份、耐熱增塑劑40?55份、鈣鋅穩定劑5?10份、碳酸鈣15?25份、耐熱改性劑5?10份、阻燃劑3?6份、潤滑劑0.2?1份。本發明模擬高溫環境分別在120℃和105℃連續測試幾千小時，線材均不能出現熔化，膨脹，龜裂，漏電等現象出現，滿足設備在高溫環境下能連續使用，安全運行。生產薄壁絕緣層厚度均是0.2?0.35mm間，產品具有輕量化綠色環保，具備成本低廉，生產效率高，綜合性能優異。

技術領域

本發明涉薄壁型絕緣料制造技術領域，具體涉及到了薄壁型高耐熱絕緣料及其制備方法。

背景技術

隨著社會進程的加快，電線電纜行業的迅速發展，國家重點支持高分子材料的新型加工和應用技術的高新技術領域，薄壁型耐熱絕緣料廣泛用于以下幾個方面：軍工產品、電子電器、飛行器、汽車、軌道交通，玩具、家用電器、照明等內部連接線材用關鍵原材料，目前市場銷售的絕緣料，只能滿足短期厚壁絕緣層老化要求，能夠生產薄壁絕緣層厚度均是大于0.35mm，長時間耐熱塑料比較少，主要原因是絕緣層薄，長期耐熱性達不到指標要求，且研發周期長，研發投入大，國內現有產品均不能滿足長期高耐溫要求，經測試性能均存在以下缺陷；線材變形，膨脹，龜裂，漏電等現象，對設備在長時間安全運行帶有不可控風險。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術中存在的缺陷，提供了一種模擬高溫環境分別在120℃和105℃連續測試幾千小時，線材均不會出現熔化，膨脹，龜裂，漏電等現象出現，滿足設備在高溫環境下能連續使用，安全運行，生產薄壁絕緣層厚度均是0.2-0.35mm間，產品具有輕量化綠色環保，具備成本低廉，生產效率高，綜合性能優異的薄壁型高耐熱絕緣料。

為了解決上述問題，本發明提供了一種薄壁型高耐熱絕緣料,所述薄壁型高耐熱絕緣料由以下重量份配比的原料組成：聚氯乙烯樹脂粉90-110份、耐熱增塑劑40-55份、鈣鋅穩定劑5-10份、碳酸鈣15-25份、耐熱改性劑5-10份、阻燃劑3-6份、潤滑劑0.2-1份。

作為優選地，所述PVC薄壁型高耐熱特種絕緣料由以下重量份配比的原料組成：聚氯乙烯樹脂粉100份、耐熱增塑劑47份、鈣鋅穩定劑6份、碳酸鈣17份、耐熱改性劑8份、阻燃劑5份、潤滑劑0.4份。

本發明還提供一種薄壁型高耐熱絕緣料的制備方法，包括如下步驟：

S1、配料工序：按照配方比例：聚氯乙烯樹脂粉90-110份、耐熱增塑劑40-55份、鈣鋅穩定劑5-10份、碳酸鈣15-25份、耐熱改性劑5-10份、阻燃劑3-6份、潤滑劑0.2-1份，進行配料，將重量的精度控制在0.05-0.2KG以內；

S2、攪拌混合工序：按照投料順序，依次將碳酸鈣、鈣鋅穩定劑、聚氯乙烯樹脂粉、阻燃劑、潤滑劑、耐熱改性劑加入到高速混合機中，在 100 轉 / 分鐘轉速下攪拌 1-3min，并在此轉速下加入耐熱增塑劑，提高攪拌速度到 800-1000轉 / 分鐘，混合機內的聚氯乙烯樹脂粉完全吸收增塑劑、呈干粉狀時，繼續高速混合，使物料充分混合均勻，混料溫度控制在145±5℃之間，再逐步降低轉速出料；

S3、混煉塑化工序：將出料后的物料進入上階雙螺桿擠出造粒機造粒，溫度控制在140-160℃的狀態下完成混煉塑化，擠出機熔融體溫度控制在145-165℃，

S4、擠出成型工序：將混煉好的物料直接落入大口徑下階單螺桿擠出機，下階單螺桿擠出機將溫度控制在進料段115～模頭段140℃左右，在低溫，低轉速，高壓狀態下成型擠出；

S5、切粒冷卻工序：擠出的物料通過風冷模面熱切粒，風冷模面熱切保證在切粒過程中不粘粒，風冷模面熱切切下的粒子，經過二級風冷旋風分離器的冷卻，粒子溫度降至35-50℃，再經過風冷加長振動篩，將粒子溫度降至室溫送入成品料倉進行包裝。

采用以上技術方案，本發明達到的有益效果是：