[發明專利]一種無機干粉涂料柔性貼片及其制備方法

在審

• 申請號: 201910901595.0
• 申請日: 2019-09-23
• 公開（公告）號: CN110670823A
• 公開（公告）日: 2020-01-10
• 發明（設計）人: 潘偉;習珈維
• 申請（專利權）人: 君旺節能科技股份有限公司
• 主分類號: E04F13/00
• 分類號: E04F13/00;C09D201/00;C09D133/04;C04B28/04;C04B28/06;C04B111/27;C04B111/28;C04B111/82
• 代理公司: 11411 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙)
• 代理人: 韓丹

本發明提出一種無機干粉涂料柔性貼片，包括由下向上的柔性底面基布、無機干粉涂料底層、無機干粉涂料構型層及抗滲自清潔耐候亞光罩面層，柔性底面基布與無機干粉涂料底層構成柔性貼片的基層，無機干粉涂料構型層與亞光罩面層組成柔性貼片的飾面層；本發明還提供其制備方法，經分散機攪拌分散無機干粉涂料底層各成分制得無機干粉涂料底層材料，在柔性底面基布上批刮該底層材料并經過標準養護制得柔性貼片基層，采用制備無機干粉涂料底層近似方法制得無機干粉涂料構型層材料，與基層同原理制得無機干粉涂料構型層，經過攪拌制得亞光罩面層材料并涂刷于涂料構型層上，標準養護后制得柔性貼片。該無機干粉涂料柔性貼片長效耐候、無色差、易于粘貼。

技術領域

本發明涉及一種建筑裝飾貼片技術，特別涉及一種無機干粉涂料柔性貼片及其制備方法。

背景技術

目前，市面上常用的外墻裝飾材料主要分為三種體系：瓷磚體系、有機涂料體系、無機涂料體系。三種體系各有優缺點，受制于瓷磚本身的性質(自重、尺寸、吸水率、透氣率、可變形性等)，瓷磚體系容易出現粘結失效而造成瓷磚空鼓甚至脫落，并且瓷磚一旦脫落極有可能造成嚴重的人員傷害和財產損害，故外墻貼磚尤其是高層建筑外墻貼磚受到嚴格的限制；有機涂料的粘結強度主要來源于有機材料的范德華力，起皮、脫落時有發生，而透氣性不佳導致有機涂料產品的鼓泡現象屢屢出現，有機涂料組分中的有機顏料在紫外線照射下發生黃變也會使得產品的保色周期較短(5-10年)；相比瓷磚體系和有機涂料體系，無機涂料體系在粘結安全性、透氣性、顏色保持性等性能方面無疑更具優勢，而以無機材料為主的材料組成特點更使得無機干粉涂料完全可以達到與建筑同壽命。因此，無機涂料體系是目前相對最佳的裝飾體系。

然而，直至目前，無機涂料的應用仍然不廣泛，制約無機涂料產品廣泛應用的最大挑戰在于泛堿和色差。針對泛堿問題，通過采取如下措施：①采用復合膠凝材料體系(如普通硅酸鹽水泥-硫鋁酸鹽水泥-硬石膏體系)并確定不同膠凝材料間的最佳比例以最大程度地減少可溶堿的生成量和通過以堿離子作為反應物的水化反應消耗所產生的可溶堿；②優化粉體材料的顆粒級配，以減少顆粒堆積后所形成的孔隙，同時有助于減少拌合用水量即減少水分蒸發所形成的孔隙，共同實現減少硬化體結構能夠容許可溶堿遷移的通道；③通過多層次組成材料的呼吸性(透氣不透水性，不完全等同于憎水性)的設計從而最大程度的減少攜帶可溶堿進出硬化體結構的載體-自由水；并結合科學的施工和養護措施，完全可以有效的抑制無機涂料的泛堿。而針對色差問題，即便采取固定攪拌用水量和統一攪拌制度、施工工法，并根據相應的氣候條件進行施工的調整，還是無法達到令人滿意的效果。基于此，有必要進一步研究并找到根除無機涂料色差問題的方法。

發明內容

有鑒于此，有必要提供一種粘結性好、抗裂性好、自重輕、耐候性好、無泛堿、無色差的無機干粉涂料柔性貼片及其制備方法。

一種無機干粉涂料柔性貼片，包括柔性底面基布、設于該柔性底面基布上的無機干粉涂料底層、設于該無機干粉涂料底層上的無機干粉涂料構型層及設于該無機干粉涂料構型層上的抗滲自清潔耐候亞光罩面層，所述柔性底面基布與無機干粉涂料底層構成無機干粉涂料柔性貼片的基層，所述無機干粉涂料構型層與抗滲自清潔耐候亞光罩面層組成無機干粉涂料柔性貼片的飾面層。

優選方案為，所述柔性底面基布為耐堿涂覆玻璃纖維網格布；所述無機干粉涂料底層中各成分按質量百分比的配比分別為：有機聚合物10-12％、白色硅酸鹽水泥15-20％、石英砂60-70％、重質碳酸鈣5-10％、纖維素醚0.1-0.15％、憎水劑0.5-0.8％、顏料1-2％；所述無機干粉涂料構型層中各成分按質量百分比的配比分別為：有機聚合物8-12％、白色硅酸鹽水泥4-6％、硫鋁酸鹽水泥6-9％、硬石膏2-5％、活性礦物摻合料1.5-2.5％、活性納米材料0.5-1％、石英砂65-75％、纖維素醚0.05-0.1％、分散助劑0.1-0.15％、緩凝劑0.1-0.2％、流平助劑0.05-0.1％、憎水劑0.3-0.5％、觸變潤滑劑0.1-0.15％、顏料0.5-1％；所述抗滲自清潔耐候亞光罩面層中各成分按質量百分比分別為：硅丙乳液10-15％、納米雜化樹脂15-20％、清水65-75％。