[發明專利]一種無機干粉涂料柔性貼片及其制備方法

在審

• 申請號: 201910901595.0
• 申請日: 2019-09-23
• 公開（公告）號: CN110670823A
• 公開（公告）日: 2020-01-10
• 發明（設計）人: 潘偉;習珈維
• 申請（專利權）人: 君旺節能科技股份有限公司
• 主分類號: E04F13/00
• 分類號: E04F13/00;C09D201/00;C09D133/04;C04B28/04;C04B28/06;C04B111/27;C04B111/28;C04B111/82
• 代理公司: 11411 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙)
• 代理人: 韓丹

1.一種無機干粉涂料柔性貼片，其特征在于：包括柔性底面基布、設于該柔性底面基布上的無機干粉涂料底層、設于該無機干粉涂料底層上的無機干粉涂料構型層及設于該無機干粉涂料構型層上的抗滲自清潔耐候亞光罩面層，所述柔性底面基布與無機干粉涂料底層構成無機干粉涂料柔性貼片的基層，所述無機干粉涂料構型層與抗滲自清潔耐候亞光罩面層組成無機干粉涂料柔性貼片的飾面層。

2.如權利要求1所述的無機干粉涂料柔性貼片，其特征在于：

所述柔性底面基布為耐堿涂覆玻璃纖維網格布；

所述無機干粉涂料底層中各成分按質量百分比的配比分別為：有機聚合物10-12％、白色硅酸鹽水泥15-20％、石英砂60-70％、重質碳酸鈣5-10％、纖維素醚0.1-0.15％、憎水劑0.5-0.8％、顏料1-2％；

所述無機干粉涂料構型層中各成分按質量百分比的配比分別為：有機聚合物8-12％、白色硅酸鹽水泥4-6％、硫鋁酸鹽水泥6-9％、硬石膏2-5％、活性礦物摻合料1.5-2.5％、活性納米材料0.5-1％、石英砂65-75％、纖維素醚0.05-0.1％、分散助劑0.1-0.15％、緩凝劑0.1-0.2％、流平助劑0.05-0.1％、憎水劑0.3-0.5％、觸變潤滑劑0.1-0.15％、顏料0.5-1％；

所述抗滲自清潔耐候亞光罩面層中各成分按質量百分比分別為：硅丙乳液10-15％、納米雜化樹脂15-20％、清水65-75％。

3.如權利要求2所述的無機干粉涂料柔性貼片，其特征在于：所述耐堿涂覆玻璃纖維網格布的厚度為0.2-0.23mm，其經向、緯向網孔的中心距為2.5±0.5mm，單位面積質量為60-65g/m²，含膠量為12.5％，經向、緯向的耐堿斷裂強力為≥750N/50mm。

4.如權利要求2所述的無機干粉涂料柔性貼片，其特征在于：所述無機干粉涂料底層及無機干粉涂料構型層中的有機聚合物為由醋酸乙烯酯-乙烯基酯-乙烯三元共聚物組成的可再分散乳膠粉。

5.如權利要求2所述的無機干粉涂料柔性貼片，其特征在于：所述無機干粉涂料底層中白色硅酸鹽水泥為52.5級白色硅酸鹽水泥，該無機干粉涂料底層中石英砂的粒徑為0.125-0.18mm，該無機干粉涂料底層中重質碳酸鈣的粒徑為0.045mm。

6.如權利要求2所述的無機干粉涂料柔性貼片，其特征在于：所述無機干粉涂料構型層中白色硅酸鹽水泥為52.5級白色硅酸鹽水泥，所述無機干粉涂料構型層中石英砂的各粒徑的百分比為：粒徑為0.28-0.45mm的石英砂占5-7％、粒徑為0.18-0.28mm的石英砂占20-25％、粒徑為0.125-0.18mm的石英砂占10-15％、粒徑為0.098-0.125mm的石英砂占25-35％。

7.如權利要求2所述的無機干粉涂料柔性貼片，其特征在于：所述活性礦物摻合料為粉煤灰或硅灰，所述活性納米材料為納米二氧化鈦，所述纖維素醚為羥丙基甲基纖維素醚，粘度為40000-50000MPa.S。

8.如權利要求2所述的無機干粉涂料柔性貼片，其特征在于：所述分散助劑為聚羧酸銨鹽分散劑，所述緩凝劑為酒石酸，所述流平助劑為聚羧酸系減水劑，所述憎水劑為硬脂酸鹽類憎水劑或有機硅憎水劑，所述觸變潤滑劑為膨潤土，所述顏料為氧化鐵顏料。

9.如權利要求1所述的無機干粉涂料柔性貼片，其特征在于：所述無機干粉涂料柔性貼片中各層單位面積的重量分別為：柔性底面基布為60-65g/m²、無機干粉涂料底層為2-2.2kg/m²、無機干粉涂料構型層為2-3kg/m²、抗滲自清潔耐候亞光罩面層為0.2-0.3kg/m²，該無機干粉涂料柔性貼片單位面積的整體重量為4.3-5.5kg/m²。

10.一種無機干粉涂料柔性貼片的制備方法，該無機干粉涂料柔性貼片為權利要求1至9中任何一項所述的無機干粉涂料柔性貼片，其特征在于，該制備方法包括如下步驟：

第一步、在分散機180-200r/min轉速下，依次加入有機聚合物、白色硅酸鹽水泥、石英砂、重質碳酸鈣、纖維素醚、憎水劑、顏料，攪拌3-5min，再加入清水，繼續攪拌6-8min，制得無機干粉涂料底層材料；

第二步、在柔性底面基布上批刮步驟一所制得的無機干粉涂料底層材料，控制底層厚度為0.8-1.0mm，在標準養護室(23±2℃，相對濕度50±5％)中養護8-10h，制得無機干粉涂料柔性貼片的基層；

第三步、在分散機180-200r/min轉速下，依次加入有機聚合物、白色硅酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥、硬石膏、活性礦物摻合料、活性納米材料、石英砂、纖維素醚、分散助劑、緩凝劑、流平助劑、憎水劑、觸變潤滑劑、顏料，攪拌5-7min，再加入清水，繼續攪拌6-8min，制得無機干粉涂料構型層材料；

第四步、在無機干粉涂料柔性貼片的基層上噴涂步驟三所制得的無機干粉涂料構型層材料，控制無機干粉涂料構型層的厚度為1-1.2mm，在標準養護室(23±2℃，相對濕度50±5％)中養護14-16h，制得無機干粉涂料構型層；

第五步、在攪拌桶中依次加入計量好的硅丙乳液、納米雜化樹脂和清水，用電動攪拌機攪拌3-5min，制得抗滲自清潔耐候亞光罩面層材料；

第六步、在無機干粉涂料構型層上涂刷步驟五所制得的抗滲自清潔耐候亞光罩面層材料，在標準養護室(23±2℃，相對濕度50±5％)中養護4-6h，制得無機干粉涂料柔性貼片。