[發明專利]一種不銹鋼表面脫金處理的方法

在審

• 申請號: 201910901080.0
• 申請日: 2019-09-23
• 公開（公告）號: CN110656245A
• 公開（公告）日: 2020-01-07
• 發明（設計）人: 鄧楚鋒;吳鵬;朱振華
• 申請（專利權）人: 勵福(江門)環保科技股份有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B11/00;C22B11/08;C23F1/40
• 代理公司: 44476 廣州浩泰知識產權代理有限公司
• 代理人: 張金昂

1.一種不銹鋼表面脫金處理的方法，其特征在于：包括如下步驟：

S1、脫金液配制：在PP攪拌桶中加入純水，將配制脫金液所需原料按一定比例配比，依次放入所述PP攪拌桶中進行攪拌溶解，溶解完成后，將所得的脫金液抽入帶有刻度的PP白桶中；

S2、脫金：打開抽風機，將不銹鋼鍍金件放入不銹鋼框中，并將所述不銹鋼框放入超聲波機中，向所述超聲波機中加入步驟S1配制好的脫金液和濃度為15-20g/L的氰化鈉，再加入純水，直至溶液表面蓋過所述不銹鋼鍍金件為止；打開所述超聲波機進行脫金；

S3、清洗：脫金完成后，關閉所述超聲波機，將所述不銹鋼框從所述超聲波機中取出，將步驟S2完成脫金后的不銹鋼鍍金件進行清洗，放入PP清洗槽中進行打磨，再將打磨出的金和其它雜質沖洗到所述PP清洗槽中；

S4、晾干：將步驟S3完成脫金和清洗后的不銹鋼鍍金件進行風干；

S5、抽水、過濾：將所述超聲波機、所述PP清洗槽中的水除低渣外抽除，將所述低渣進行過濾，對所述低渣進行炸王水，再進行趕硝還原，即得到脫除的金。

2.根據權利要求1所述的不銹鋼表面脫金處理的方法，其特征在于：在步驟S1中，所述脫金液的配制過程為：在PP攪拌桶中加入450-600L的純水，依次加入45-55kg的氫氧化鉀、400-550kg的氧化鉛、30-40kg的脫金促進劑，攪拌均勻，溶解完成后，將所得的脫金液通過磁力泵抽入帶有刻度的200L的所述PP白桶中。

3.根據權利要求2所述的不銹鋼表面脫金處理的方法，其特征在于：所述脫金促進劑為防染鹽。

4.根據權利要求1所述的不銹鋼表面脫金處理的方法，其特征在于：在步驟S2中，所述脫金的具體步驟為：

1)打開抽風機，在良好的通風情況下進行操作；

2)將所述不銹鋼鍍金件平整地放入所述不銹鋼框中，用吊機將所述不銹鋼框放入所述超聲波機的清洗槽內；其中，所述不銹鋼框的尺寸為：長1.14m，寬0.73m，高0.55m；所述清洗槽的尺寸為：長1.5m，寬1m，高0.75m；

3)用標有體積刻度的高位槽向所述清洗槽內加入40-60L步驟S1配制好的脫金液和15-25L濃度為15-20g/L的氰化鈉，再用水管往所述清洗槽內加入純水，直至溶液表面蓋過所述不銹鋼鍍金件5cm為止；

4)在所述超聲波機的蓋子上接上抽氣管，打開所述超聲波機，功率調至7-7.5kW、頻率調至20-25kHz、溫度調至40-50℃，開始脫金。

5.根據權利要求1所述的不銹鋼表面脫金處理的方法，其特征在于：在步驟S1和步驟S2中，所述純水的導電率為7-9us/cm，電阻率為0.11-0.14MΩ.cm。

6.根據權利要求1所述的不銹鋼表面脫金處理的方法，其特征在于：在步驟S3中，在脫金完成后的第二天開始清洗，所述清洗的具體步驟為：

1)關閉所述超聲波機，打開蓋子后，將所述不銹鋼框用吊機從所述超聲波機中吊起，用水槍將步驟S2完成脫金后的不銹鋼鍍金件表面的脫金液沖洗干凈后，將其放入所述PP清洗槽中；

2)用砂紙對步驟1)清洗后的不銹鋼鍍金件有鍍層的一面進行打磨處理，打磨后用水槍將金和其它雜質沖洗到所述PP清洗槽中。

7.根據權利要求6所述的不銹鋼表面脫金處理的方法，其特征在于：在步驟S3的2)中，若表面還有金色或黑色的鍍層，則重復步驟S3，直到所述不銹鋼鍍金件表面色澤呈現不銹鋼顏色為止。

8.根據權利要求6所述的不銹鋼表面脫金處理的方法，其特征在于：在步驟S3的2)中，所述砂紙為100目半樹脂氧化鋁砂紙。

9.根據權利要求1所述的不銹鋼表面脫金處理的方法，其特征在于：在步驟S4中，將步驟S3完成脫金和清洗后的不銹鋼鍍金件放在不銹鋼架上，開啟抽風系統進行風干。

10.根據權利要求1所述的不銹鋼表面脫金處理的方法，其特征在于：在步驟S5中，用高位槽把所述超聲機、所述PP清洗槽中的水除低渣外抽到噸桶里，所述低渣抽到吸引式過濾器中進行過濾，得到脫除的金。