[發(fā)明專利]一種不銹鋼表面脫金處理的方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910901080.0
• 申請日: 2019-09-23
• 公開（公告）號: CN110656245A
• 公開（公告）日: 2020-01-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 鄧楚鋒;吳鵬;朱振華
• 申請（專利權(quán)）人: 勵福(江門)環(huán)保科技股份有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B11/00;C22B11/08;C23F1/40
• 代理公司: 44476 廣州浩泰知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 張金昂

本發(fā)明涉及鍍金件脫金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種不銹鋼表面脫金處理的方法，包括如下步驟：S1、脫金液配制；S2、脫金：打開抽風(fēng)機，將不銹鋼鍍金件放入超聲波機中，向超聲波機中加入脫金液和氰化鈉，再加入純水，直至溶液表面蓋過不銹鋼鍍金件為止，打開超聲波機進行脫金；S3、清洗：將完成脫金后的不銹鋼鍍金件進行清洗，打磨，再將打磨出的金和其它雜質(zhì)沖洗到PP清洗槽中；S4、晾干；S5、抽水、過濾：將超聲波機、PP清洗槽中的水除低渣外抽除，將低渣進行過濾，得到脫除的金。對于本發(fā)明，不僅操作簡單，減少了操作人員的操作，加快了脫金速率，降低了操作危險系數(shù)，而且脫離的金易于回收。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鍍金件脫金技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種不銹鋼表面脫金處理的方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的不銹鋼鍍金件的褪金方法主要有兩種，一種是電解法，一種是化學(xué)法。但是，這兩種方法都存在缺陷：電解法褪金時氰化鈉所需濃度為75-94g/L，氰化鈉濃度太高，操作時危險系數(shù)過高，且電解后的金不易回收。化學(xué)法使用脫金粉加氰化物褪金，操作雖然簡單，但是需要頻繁操作，所以危險系數(shù)同樣很高。因此，需要研發(fā)出一種褪金速率快、危險系數(shù)低且易回收金的褪金方法。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供了一種不銹鋼表面脫金處理的方法，不僅操作簡單，減少了操作人員的操作，加快了脫金速率，降低了操作危險系數(shù)，而且脫離的金易于回收。

為了解決上述問題，本發(fā)明按以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)的：

一種不銹鋼表面脫金處理的方法，包括如下步驟：

S1、脫金液配制：在PP攪拌桶中加入純水，將配制脫金液所需原料按一定比例配比，依次放入所述PP攪拌桶中進行攪拌溶解，溶解完成后，將所得的脫金液抽入帶有刻度的PP白桶中；

S2、脫金：打開抽風(fēng)機，將不銹鋼鍍金件放入不銹鋼框中，并將所述不銹鋼框放入超聲波機中，向所述超聲波機中加入步驟S1配制好的脫金液和濃度為15-20g/L的氰化鈉，再加入純水，直至溶液表面蓋過所述不銹鋼鍍金件為止；打開所述超聲波機進行脫金；

S3、清洗：脫金完成后，關(guān)閉所述超聲波機，將所述不銹鋼框從所述超聲波機中取出，將步驟S2完成脫金后的不銹鋼鍍金件進行清洗，放入PP清洗槽中進行打磨，再將打磨出的金和其它雜質(zhì)沖洗到所述PP清洗槽中；

S4、晾干：將步驟S3完成脫金和清洗后的不銹鋼鍍金件進行風(fēng)干；

S5、抽水、過濾：將所述超聲波機、所述PP清洗槽中的水除低渣外抽除，將所述低渣進行過濾，對所述低渣進行炸王水，再進行趕硝還原，即得到脫除的金。

進一步的，在步驟S1中，所述脫金液的配制過程為：在PP攪拌桶中加入450-600L的純水，依次加入45-55kg的氫氧化鉀、400-550kg的氧化鉛、30-40kg的脫金促進劑，攪拌均勻，溶解完成后，將所得的脫金液通過磁力泵抽入帶有刻度的200L的所述PP白桶中。所述脫金液的成分和配比的設(shè)置，能夠更好地與所述不銹鋼鍍金件表面的鍍金層進行反應(yīng)，加快脫金速度。

進一步的，所述脫金促進劑為防染鹽，是一種陰離子表面活性劑；在脫金過程中，能幫助脫金水對不銹鋼工件表面的雜質(zhì)金屬層的滲透，從而進入金層，將金溶解。

進一步的，在步驟S2中，所述脫金的具體步驟為：

1)打開抽風(fēng)機，在良好的通風(fēng)情況下進行操作；

2)將所述不銹鋼鍍金件平整地放入所述不銹鋼框中，用吊機將所述不銹鋼框放入所述超聲波機的清洗槽內(nèi)；其中，所述不銹鋼框的尺寸為：長1.14m，寬0.73m，高0.55m；所述清洗槽的尺寸為：長1.5m，寬1m，高0.75m；