[發(fā)明專利]一種發(fā)動(dòng)機(jī)缸體水道砂芯及其制備工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910892448.1
• 申請(qǐng)日: 2019-09-20
• 公開（公告）號(hào): CN110560642A
• 公開（公告）日: 2019-12-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郭毅;薛慶云;侯廣懷;曹恒成
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國重汽集團(tuán)濟(jì)南動(dòng)力有限公司
• 主分類號(hào): B22C9/10
• 分類號(hào): B22C9/10;B22C1/02
• 代理公司: 37205 濟(jì)南舜源專利事務(wù)所有限公司
• 代理人: 張亮

本發(fā)明公開了一種發(fā)動(dòng)機(jī)缸體水道砂芯及其制備工藝，屬于發(fā)動(dòng)機(jī)零件鑄造的的技術(shù)領(lǐng)域。該發(fā)動(dòng)機(jī)缸體水道砂芯包括重量份的以下組分：石英砂70～80份，鉻鐵礦砂20～30份，氧化鐵粉0.5～1份，樹脂組分Ⅰ0.75～0.85份，樹脂組分Ⅱ0.75～0.85份。本發(fā)明的發(fā)動(dòng)機(jī)缸體水道砂芯具有以下優(yōu)點(diǎn)：(1)防粘砂、脈紋能力強(qiáng)。該鑄件澆注鐵水量350KG，澆注溫度1380?1400℃，水道內(nèi)腔無粘砂、脈紋缺陷，潰散性好，易清理，內(nèi)腔清潔度好。(2)冷芯盒制備工藝制芯效率高。使用三乙胺催化固化工藝，制芯效率高，適合大規(guī)模生產(chǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于發(fā)動(dòng)機(jī)零件鑄造的的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)缸體水道砂芯及其制備工藝。

背景技術(shù)

隨著行業(yè)的不斷發(fā)展，客戶需求的不斷提高，對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)整體穩(wěn)定性、耐用性要求越來越嚴(yán)苛。而發(fā)動(dòng)機(jī)水道內(nèi)腔質(zhì)量對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)性能影響明顯，水道內(nèi)腔清潔度差，嚴(yán)重影響發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻效果，縮短發(fā)動(dòng)機(jī)壽命。

發(fā)動(dòng)機(jī)缸體水道砂芯周圍被鐵水包覆，易出現(xiàn)水道內(nèi)腔粘砂、脈紋等外觀質(zhì)量缺陷，主要為：

(1)內(nèi)腔易粘砂。發(fā)動(dòng)機(jī)缸體水道芯周圍被鐵水包覆，長(zhǎng)時(shí)間接觸鐵水，容易造成局部粘砂，清理難度大，內(nèi)腔清潔度差。

(2)脈紋缺陷。水道砂芯被鐵水長(zhǎng)時(shí)間包覆的位置，脈紋傾向較大。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體水道內(nèi)腔粘砂、脈紋的問題，現(xiàn)提供一種發(fā)動(dòng)機(jī)缸體水道砂芯及其制備工藝，以解決上述問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：

一種發(fā)動(dòng)機(jī)缸體水道砂芯，包括重量份的以下組分：石英砂70～80份，鉻鐵礦砂20～30份，氧化鐵粉0.5～1份，樹脂組分Ⅰ0.75～0.85份，樹脂組分Ⅱ0.75～0.85份。

優(yōu)選的，包括重量份的以下組分：石英砂80份，鉻鐵礦砂20份，氧化鐵粉0.5份，樹脂組分Ⅰ0.8份，樹脂組分Ⅱ0.8份。

優(yōu)選的，所述樹脂組分Ⅰ為酚醛樹脂。采用這種酚醛樹脂的優(yōu)點(diǎn)為固化速度快，強(qiáng)度高，生產(chǎn)效率高。

優(yōu)選的，所述樹脂組分Ⅱ?yàn)榫郛惽杷狨渲２捎眠@種聚異氰酸酯樹脂的優(yōu)點(diǎn)為固化速度快，強(qiáng)度高，生產(chǎn)效率高。

優(yōu)選的，所述優(yōu)選的，所述石英砂的粒度為50～100目。

優(yōu)選的，所述鉻鐵礦砂的粒度為50～100目。

本發(fā)明的另一個(gè)目的，是提供一種發(fā)動(dòng)機(jī)缸體水道砂芯的制備工藝，具體步驟如下：

(1)向反應(yīng)釜中依次加入石英砂70～80份、鉻鐵礦砂20～30份、氧化鐵粉0.5～1份，開啟攪拌，控制攪拌速度100～150轉(zhuǎn)/min，20～30℃攪拌均勻。

(2)攪拌下加入樹脂組分Ⅰ0.75～0.85份和樹脂組分Ⅱ0.75～0.85份，控制攪拌速度100～150轉(zhuǎn)/min，20～30℃混制60～90秒后出砂。

優(yōu)選的，按照下列步驟進(jìn)行：

(1)向反應(yīng)釜中依次加入石英砂80份、鉻鐵礦砂20份、氧化鐵粉0.55份，開啟攪拌，控制攪拌速度100～150轉(zhuǎn)/min，20～30℃攪拌均勻。

(2)攪拌下加入樹脂組分Ⅰ0.8份和樹脂組分Ⅱ0.8份，控制攪拌速度100～150轉(zhuǎn)/min，20～30℃混制60～90秒后出砂。

本發(fā)明的有益效果為：

(1)防粘砂、脈紋能力強(qiáng)。該鑄件澆注鐵水量350KG，澆注溫度1380-1400℃，水道內(nèi)腔無粘砂、脈紋缺陷，潰散性好，易清理，內(nèi)腔清潔度好。

(2)冷芯盒制備工藝制芯效率高。使用三乙胺催化固化工藝，制芯效率高，適合大規(guī)模生產(chǎn)。