[發(fā)明專利]核電用電機冷卻器的焊接加工方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910889430.6 | 申請日: | 2019-09-19 |
| 公開(公告)號: | CN110480132A | 公開(公告)日: | 2019-11-22 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 石世信;姚建峰;林建忠 | 申請(專利權(quán))人: | 張家港市恒強冷卻設(shè)備有限公司 |
| 主分類號: | B23K9/167 | 分類號: | B23K9/167 |
| 代理公司: | 11531 北京匯捷知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) | 代理人: | 李宏偉<國際申請>=<國際公布>=<進入 |
| 地址: | 215631 江蘇省蘇州市張家港市金港鎮(zhèn)中華路東*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 焊縫 焊接工藝 電機冷卻器 參數(shù)控制 焊接加工 核電系統(tǒng) 冷卻器 受沖擊 漏水 核電 焊接 電機 保證 安全 | ||
本發(fā)明公開了一種核電用電機冷卻器的焊接加工方法,通過對不同位置、不同接口的工件采用不同的焊接工藝及參數(shù)控制,使得焊接出的焊縫可以滿足RCC?M S7720、S7730的要求,從而保證冷卻器在使用過程中,相關(guān)焊縫不會因受沖擊等原因出現(xiàn)開裂漏水的情形,從而確保了電機及和核電系統(tǒng)的安全。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種核電用電機冷卻器的焊接加工方法。
背景技術(shù)
電機冷卻器中需焊接部分包括:罩殼拼焊、罩殼與前后封板、接水盒、導(dǎo)風板、支撐板、吊耳等與罩殼、側(cè)板等焊接;側(cè)板、罩殼與底板焊接、測溫柱等與側(cè)板焊接;接管與法蘭對接;管箱殼體與封板、接管與管箱殼體、放泄螺栓與管箱殼體、管箱殼體與管箱法蘭、管箱隔板與管箱、接水槽與導(dǎo)軌角焊、換熱管與管板焊接。其中接管與法蘭對接、接管與管箱殼體焊接、換熱管與管板焊接直接關(guān)系到冷卻器的使用安全,尤其當電機用在核電系統(tǒng)中時,其安全性要求更高,如何保證關(guān)鍵部位的焊接可靠性尤為重要。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種確保電機核心部分焊接可靠性的核電用電機冷卻器的焊接加工方法。
為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:核電用電機冷卻器的焊接加工方法,包括對不銹鋼Z2CN18-10零件制備坡口、坡口對接裝配和選定焊接材料的焊前準備工序,打底焊接工序,以及填充焊接和蓋面焊接工序;
其中,接管與法蘭對接時,焊接時要控制層間溫度不大于250℃;所述打底焊接、填充焊接、蓋面焊接工序均采用手工鎢極氬弧焊;焊接位置為水平轉(zhuǎn)動;
打底焊接的焊接參數(shù)如下:焊絲直徑為Φ1.5-2.5mm,焊接材料為E3086L;保護氣體為氬氣,氬氣流量為8-15L/min,純度≥99.99%;背保護氣體為氬氣,氬氣流量為8-15L/min,純度≥99.99%;焊接電弧電壓為13-18V,焊接電流為直流,極性為直流正接,電流強度為80-120A;焊接速度為8-12cm/min;焊接線能量為15-17KJ/cm;
所述填充焊接、蓋面焊接的焊接參數(shù)如下:焊絲直徑為1.5-2.5mm:焊接材料為E3086L;保護氣體為氬氣,氬氣流量為8-15L/min,純度≥99.99%;背保護氣體為氬氣,氬氣流量為8-15L/min,純度≥99.99%;焊接電弧電壓為13-18V,焊接電流為直流,極性為直流正接,電流強度為100-140A;焊接速度為8-12cm/min;焊接線能量為18-20KJ/cm;
其中,接管與管箱殼體焊接時,焊接時要控制層間溫度不大于150℃;所述打底焊接采用手工鎢極氬弧焊;填充焊接、蓋面焊接工序均采用手工焊條電弧焊;焊接位置為平角焊;
所述鎢極氬弧焊的焊接參數(shù)如下:焊絲直徑為Φ1.5-2mm,焊接材料為E316L;鎢極直徑為Φ2.4mm;保護氣體為氬氣,氬氣流量為8-15L/min,純度≥99.99%;背保護氣體為氬氣,氬氣流量為8-15L/min,純度≥99.99%;焊接電弧電壓為13-18V,焊接電流為直流,極性為直流正接,電流強度為80-120A;焊接速度為8-12cm/min;焊接線能量為15-17KJ/cm;熔敷金屬厚度:0.7~4mm;
所述焊條電弧焊的焊接參數(shù)如下:焊絲直徑為2.5-3.5mm:焊接材料為E316L-15;焊接電弧電壓為23-28V,焊接電流為直流,極性為直流反接,電流強度為90-115A;焊接速度為10-16cm/min;焊接線能量為18-20KJ/cm;熔敷金屬厚度:3~12mm;
其中,換熱管與管板焊接時,打底焊接、填充焊接、蓋面焊接工序均采用自動氬弧焊;焊接位置為水平固定;焊接參數(shù)如下:保護氣體為氬氣,氬氣流量為8-15L/min,純度≥99.99%;背保護氣體為氬氣,氬氣流量為8-15L/min,純度≥99.99%;焊接電弧電壓為11-13V,焊接電流為直流,極性為直流正接,電流強度基值:50-60A;峰值:150-170A;基值、峰值時間為:0.03-0.08S;焊接速度為8-12cm/min;
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