[發明專利]一種用于車削機鋁合金部件的表面處理工藝

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• 申請號: 201910884046.7
• 申請日: 2019-09-19
• 公開（公告）號: CN110629269A
• 公開（公告）日: 2019-12-31
• 發明（設計）人: 周逸
• 申請（專利權）人: 馳逸自動化科技(蘇州)有限公司
• 主分類號: C25D11/24
• 分類號: C25D11/24;C25D11/10;C25D11/12;C25D11/16;B05D7/14;B05D7/24
• 代理公司: 32267 蘇州市方略專利代理事務所(普通合伙)
• 代理人: 王克蘭

1.一種用于車削機鋁合金部件的表面處理工藝，其特征在于，包括如下步驟：

（1）鋁合金的預處理：用酒精對鋁合金表面進行清潔處理；逐級打磨鋁合金表面，去除表面劃痕，使表面光亮，并用去離子水清洗；對鋁合金進行浸蝕處理；浸蝕處理后，用去離子水清洗烘干，再用乙醇超聲清洗；

（2）陽極氧化處理：對預處理后的鋁合金進行陽極氧化處理；

（3）分子篩膜合成液的制備：所述分子篩膜合成液為四丙基氫氧化銨、正硅酸乙酯、去離子水的混合液，所述四丙基氫氧化銨、正硅酸乙酯、去離子水的混合液的摩爾比為0.35：1： 170；

（4）鋁合金陽極氧化膜-分子篩膜的制備：將陽極氧化處理好的鋁合金用去離子水清洗干凈，用銅線將其懸掛于反應釜內，倒入配置的分子篩膜合成液至反應釜的 4/5 處，反應釜蓋緊，并擰緊不銹鋼外套，反應釜溫度為 180℃，反應時間8 h-10 h，反應完成后，用去離子水清洗鋁合金，于60 ℃下干燥。

2.根據權利要求1所述的用于車削機鋁合金部件的表面處理工藝，其特征在于，所述步驟（1）中的浸蝕處理，包括如下步驟：將鋁合金放入NaOH溶液中，在 60℃恒溫下浸蝕38 s，取出立即用去離子水反復沖洗；所述NaOH溶液的質量分數為5%。

3.根據權利要求1所述的用于車削機鋁合金部件的表面處理工藝，其特征在于，所述步驟（2）還包括如下步驟：按所述摩爾比，將四丙基氫氧化銨加到去離子水中，邊攪拌邊加入正硅酸乙酯，出現渾濁時需等攪拌澄清后再繼續加入，正硅酸乙酯全部加完后老化 4 h。

4.根據權利要求1所述的用于車削機鋁合金部件的表面處理工藝，其特征在于，所述步驟（2）中的陽極氧化處理，包括如下步驟：

（1）電化學拋光：用鋁線將預處理后的鋁合金懸掛，使其不能活動，并用絕緣膠帶將導線折疊部分纏緊、密封；將密封的鋁合金夾持，放入磷酸與丙三醇的混合液中，并在其平行方向放置兩塊用銅導線連接的鉛板；鋁合金連接正極，鉛板連接負極，調節恒電流，拋光80-90 s后，將鋁合金取出并用去離子水反復清洗吹干；

（2）一次陽極氧化： 將電化學拋光好的鋁合金，放入草酸溶液中，以步驟（1）同樣的方式連接好電路，調節恒電流，在恒溫水浴中氧化1 h，取出試樣反復沖洗，烘干；

（3）將步驟（2）的鋁合金，放入磷酸和鉻酸的混合溶液中，腐蝕15min，去掉一次氧化膜；結束后放入超聲清洗器中清洗；

（4）二次陽極氧化：將脫膜處理好的鋁合金，以步驟（1）同樣的方式連接好電路，再次放入草酸溶液中進行二次陽極氧化處理，同步驟（2）。

5.根據權利要求4述的用于車削機鋁合金部件的表面處理工藝，其特征在于，所述磷酸與丙三醇的混合液的體積比為 9：1，所述磷酸與丙三醇的混合液的溫度為40-50 ℃。

6.根據權利要求4述的用于車削機鋁合金部件的表面處理工藝，其特征在于，所述步驟（2）、（4）的恒電流的電流密度為 10A/dm2。

7.根據權利要求4所述的用于車削機鋁合金部件的表面處理工藝，其特征在于，所述步驟（2）、（4）的草酸溶液為0.3 mol/L。

8.根據權利要求4所述的用于車削機鋁合金部件的表面處理工藝，其特征在于，所述步驟（3）中磷酸和鉻酸的混合溶液的體積比為1 ： 1。

9.根據權利要求4所述的用于車削機鋁合金部件的表面處理工藝，其特征在于，所述步驟（2）、（4）的恒溫水浴溫度為15-25℃。