[發(fā)明專利]一種高拉伸負荷的塑料編織袋用扁絲在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910883914.X | 申請日： | 2019-09-18 |
| 公開（公告）號： | CN110587942A | 公開（公告）日： | 2019-12-20 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 張愛軍;張峰;陳顏君 | 申請（專利權(quán)）人： | 棗陽市東航塑編彩印有限公司 |
| 主分類號： | B29C48/08 | 分類號： | B29C48/08;B29C48/885;B29C55/00;B29B13/10;B29B13/06 |
| 代理公司： | 42254 武漢經(jīng)世知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(普通合伙) | 代理人： | 邱雨家 |
| 地址： | 441200 湖*** | 國省代碼： | 湖北;42 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 扁絲 聚乙烯 丙烯酸樹脂 晶型成核劑 塑料編織袋 填充母料 高拉伸 聚乳酸 技術(shù)方案要點 耐熱變形性 光穩(wěn)定劑 加熱定型 抗沖擊性 拉伸負荷 冷卻成型 熔融狀態(tài) 填充材料 自然降解 研磨 重量份 成膜 鋁粉 取料 網(wǎng)格 組份 制備 成型 自然環(huán)境 斷裂 擠出 | ||
1.一種高拉伸負荷的塑料編織袋用扁絲，其特征在于，包括如下重量份的組份：聚乙烯80-100份、填充母料10-15份、丙烯酸樹脂8-12份、聚乳酸4-8份、β-晶型成核劑0.1-0.4份、鋁粉0.06-0.1份、光穩(wěn)定劑0.1-0.3份；
所述高拉伸負荷的塑料編織袋用扁絲的制備方法包括如下步驟：
步驟1、取料：按重量份稱取80-100份聚乙烯、10-15份填充母料、8-12份丙烯酸樹脂、4-8份聚乳酸、0.1-0.4份β-晶型成核劑、0.06-0.1份鋁粉以及0.1-0.3份光穩(wěn)定劑并混合形成混合材料；
步驟2、研磨干燥：將稱取的混合材料加入球磨機內(nèi)混合研磨，并將獲得的粒徑位于100-180目的混合材料加入干燥攪拌機內(nèi)攪拌干燥，獲得干燥混合體；
步驟3、擠出成膜：將干燥混合體加入擠出機，在170-180℃下經(jīng)過熔融混合，通過擠出機模頭成型擠出成薄膜；
步驟4、冷卻成型：將擠出的薄膜通過30-45℃的冷卻水冷卻定型；
步驟5、扁絲成型：將定型薄膜通過切割機裁成塑料胚絲；
步驟6、加熱定型：對塑料胚絲加熱至60-80℃并拉伸，控制牽伸比為2.5并熱定型，并在完成拉伸后經(jīng)過40-50℃冷卻處理，控制回縮比為0.98-0.99并獲得成品扁絲。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高拉伸負荷的塑料編織袋用扁絲，其特征在于：還包括重量份組份為0.04-0.08份的松香改性酚醛樹脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高拉伸負荷的塑料編織袋用扁絲，其特征在于：還包括重量份組份為0.01-0.04份的碳酸鎂粉。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高拉伸負荷的塑料編織袋用扁絲，其特征在于：所述光穩(wěn)定劑為位阻胺光穩(wěn)定劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高拉伸負荷的塑料編織袋用扁絲，其特征在于，所述高拉伸負荷的塑料編織袋用扁絲的制備方法包括如下步驟：
步驟1、取料：按重量份稱取80-100份聚乙烯、10-15份填充母料、8-12份丙烯酸樹脂、4-8份聚乳酸、0.1-0.4份β-晶型成核劑、0.06-0.1份鋁粉、0.04-0.08份的松香改性酚醛樹脂、0.01-0.04份的碳酸鎂粉以及0.1-0.3份位阻胺光穩(wěn)定劑并混合形成混合材料；
步驟2、研磨干燥：將稱取的混合材料加入球磨機內(nèi)混合研磨，并將獲得的粒徑位于100-180目的混合材料加入干燥攪拌機內(nèi)攪拌干燥，獲得干燥混合體；
步驟3、擠出成膜：將干燥混合體加入擠出機，在170-180℃下經(jīng)過熔融混合，通過擠出機模頭成型擠出成薄膜；
步驟4、冷卻成型：將擠出的薄膜通過30-45℃的冷卻水冷卻定型；
步驟5、扁絲成型：將定型薄膜通過切割機裁成塑料胚絲；
步驟6、加熱定型：對塑料胚絲加熱至60-80℃并拉伸，控制牽伸比為2.5并熱定型，并在完成拉伸后經(jīng)過40-50℃冷卻處理，控制回縮比為0.98-0.99并獲得成品扁絲。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高拉伸負荷的塑料編織袋用扁絲，其特征在于，所述高拉伸負荷的塑料編織袋用扁絲的制備方法包括如下步驟：
步驟1、取料：按重量份稱取100份聚乙烯、10-15份填充母料、8-12份丙烯酸樹脂、4-8份聚乳酸、0.1-0.3份β-晶型成核劑、0.06-0.1份鋁粉、0.05-0.07份的松香改性酚醛樹脂、0.02-0.04份的碳酸鎂粉以及0.1-0.3份位阻胺光穩(wěn)定劑并混合形成混合材料；
步驟2、研磨干燥：將稱取的混合材料加入球磨機內(nèi)混合研磨，并將獲得的粒徑位于100-180目的混合材料加入干燥攪拌機內(nèi)攪拌干燥，獲得干燥混合體；
步驟3、擠出成膜：將干燥混合體加入擠出機，在170-180℃下經(jīng)過熔融混合，通過擠出機模頭成型擠出成薄膜；
步驟4、冷卻成型：將擠出的薄膜通過30-45℃的冷卻水冷卻定型；
步驟5、扁絲成型：將定型薄膜通過切割機裁成塑料胚絲；
步驟6、加熱定型：對塑料胚絲加熱至80℃并拉伸，控制牽伸比為2.5并熱定型，并在完成拉伸后經(jīng)過40-50℃冷卻處理，控制回縮比為0.98-0.99并獲得成品扁絲。
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