[發(fā)明專利]一種輕烴回收方法及裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910883131.1
• 申請日: 2019-09-18
• 公開（公告）號: CN112521968B
• 公開（公告）日: 2022-04-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃孟旗;吳迪;姚愛智;郝少博;劉凱祥
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石化工程建設(shè)有限公司;中石化煉化工程（集團(tuán)）股份有限公司
• 主分類號: C10G5/04
• 分類號: C10G5/04;C10G5/06;C10G5/00;C07C7/00;C07C7/04;C07C7/11;C07C9/06;C07C9/08;C07C9/10;C07C9/12
• 代理公司: 北京思創(chuàng)大成知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11614
• 代理人: 高爽

本發(fā)明屬于煉油及化工領(lǐng)域，具體公開了一種輕烴回收方法及裝置，該方法流程簡單，操作條件緩和，冷量消耗少，利用較少的設(shè)備就能實(shí)現(xiàn)對加氫裂化工藝中輕烴的分離及回收，尤其可實(shí)現(xiàn)乙烷、丙烷以及碳四組分的高效分離和回收，其中，乙烷回收率達(dá)97wt％以上，丙烷回收率達(dá)98wt％以上，且回收的乙烷中甲烷含量不大于1vol％，回收的丙烷中乙烷含量不大于300ppmv。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于煉油及化工領(lǐng)域，更具體地，涉及一種輕烴回收方法及裝置，更具體地涉及了加氫裂化工藝中的輕烴回收的裝置及方法。

背景技術(shù)

加氫裂化是煉廠的主要加工工藝之一，主要將蠟油等重質(zhì)餾分油在高壓、臨氫及催化劑作用下，通過加氫處理和加氫裂化等一系列反應(yīng)，以達(dá)到重油輕質(zhì)化的目的。加氫裂化會(huì)產(chǎn)生一定數(shù)量的C1～C4的輕烴，收率約3～8wt％，常規(guī)加氫裂化裝置輕烴回收主要是為了回收液化氣(C3/C4)組分，流程設(shè)置比較完善，主要設(shè)置脫丁烷塔、吸收脫吸塔、穩(wěn)定塔、干氣脫硫塔、液化氣脫硫塔等。加氫裂化裝置脫丁烷塔塔頂通常采用分凝器，塔頂采出油氣經(jīng)過冷凝冷卻后，進(jìn)入回流罐，分出氣相送至吸收脫吸塔，分出液相一部分打回流，余下部分也送至吸收脫吸塔。脫丁烷塔塔底液相送至分餾塔，依次分出石腦油、柴油和尾油。

現(xiàn)有加氫裂化工藝通常采用吸收穩(wěn)定來回收液化氣(C3/C4)組分，實(shí)現(xiàn)液化氣組分與干氣(H₂/C1/C2)組分的分離。由于加氫裂化工藝C2組分的收率不高，且C2都為乙烷，不含乙烯，C2組分的回收不太受到關(guān)注。近年來，在煉油化工一體化的大趨勢下，加氫裂化裝置的規(guī)模不斷擴(kuò)大，其產(chǎn)生的乙烷資源也相應(yīng)增加，乙烷是優(yōu)質(zhì)的乙烯原料，其綜合利用不斷受到關(guān)注。相關(guān)工藝裝置如重整、芳烴和渣油加氫的規(guī)模不斷增大，其產(chǎn)生的輕烴(C1～C4飽和烴)量也逐漸增加。另外，煉廠如常減壓輕烴、PSA尾氣等中也含有較多的乙烷組分。對于乙烷的回收，主要需要節(jié)約乙烷和甲烷之間的分離。

甲烷由于其沸點(diǎn)低，若采用精餾的方法來分離甲烷和碳二則需要將其冷卻至-100℃及更低的溫度，即深冷分離，在乙烯裝置中通常被采用，其投資和消耗很大。因此，甲烷的分離一直是輕烴分離工藝關(guān)注的重點(diǎn)，輕烴分離工藝技術(shù)的開發(fā)和工藝流程的設(shè)計(jì)都是圍繞著甲烷的分離進(jìn)行的。

對于現(xiàn)有的輕烴回收工藝技術(shù)，通常是先回收C3/C4組分，然后再回收C2組分，其流程較長，各組分之間存在二次分離，其投資和能耗均較高，操作較復(fù)雜。

為了回收加氫裂化工藝及重整、芳烴、渣油加氫、常減壓所產(chǎn)生的氣體中的C2/C3/C4等輕烴組分，同時(shí)實(shí)現(xiàn)H₂S等雜質(zhì)的脫除，簡化分離流程，并降低投資和能耗，提出本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種工藝流程簡單，操作條件緩和的輕烴分離裝置及方法，通過該方法可實(shí)現(xiàn)加氫裂化工藝及重整、芳烴、渣油加氫、常減壓等工藝中飽和輕烴組分的碳二、碳三以及碳四組分的高效分離和回收，同時(shí)回收的干氣雜質(zhì)較少，通過變壓吸附的方法便可直接回收氫氣。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明一方面提供一種該輕烴回收方法包括：

(1)脫丁烷：將來自加氫裂化裝置中的熱低分油和/或冷低分油送至脫丁烷塔進(jìn)行分離，脫丁烷塔塔底液相送至分餾塔進(jìn)一步分離石腦油、柴油以及尾油，塔頂氣相經(jīng)冷凝器冷凝后送至回流罐，回流罐罐頂氣相經(jīng)壓縮冷卻后送至氣液分離罐Ⅰ，罐底液相經(jīng)升壓冷卻后送至氣液分離罐Ⅰ；

(2)第一氣液分離：來自脫丁烷塔的氣相和液相在氣液分離罐Ⅰ內(nèi)混合、預(yù)吸收和氣液平衡后，分離出的氣相和液相分別進(jìn)行除雜；

(3)高壓氣相除雜：氣液分離罐Ⅰ分離出的罐頂氣相在富氣脫硫塔內(nèi)以貧胺液為吸收劑脫H₂S和CO₂后經(jīng)冷卻后送至氣液分離罐Ⅱ；

(4)液相除雜：氣液分離罐Ⅰ分離出的罐底液相在在液態(tài)烴脫硫塔內(nèi)脫除H₂S和CO₂后經(jīng)冷卻后送至氣液分離罐Ⅱ；