[發明專利]一種輕烴回收方法及裝置有效
| 申請號： | 201910883131.1 | 申請日： | 2019-09-18 |
| 公開（公告）號： | CN112521968B | 公開（公告）日： | 2022-04-15 |
| 發明（設計）人： | 黃孟旗;吳迪;姚愛智;郝少博;劉凱祥 | 申請（專利權）人： | 中國石化工程建設有限公司;中石化煉化工程（集團）股份有限公司 |
| 主分類號： | C10G5/04 | 分類號： | C10G5/04;C10G5/06;C10G5/00;C07C7/00;C07C7/04;C07C7/11;C07C9/06;C07C9/08;C07C9/10;C07C9/12 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 回收 方法 裝置 | ||
1.一種輕烴回收方法，其特征在于，該輕烴回收方法包括：
（1）脫丁烷：將來自加氫裂化裝置中的熱低分油和/或冷低分油送至脫丁烷塔進行分離，脫丁烷塔塔底液相送至分餾塔進一步分離石腦油、柴油以及尾油，塔頂氣相經冷凝器冷凝后送至回流罐，回流罐罐頂氣相經壓縮冷卻后送至氣液分離罐Ⅰ，罐底液相經升壓冷卻后送至氣液分離罐Ⅰ；
（2）第一氣液分離：來自脫丁烷塔的氣相和液相在氣液分離罐Ⅰ內混合、預吸收和氣液平衡后，分離出的氣相和液相分別進行除雜；
（3）高壓氣相除雜：氣液分離罐Ⅰ分離出的罐頂氣相在富氣脫硫塔內以貧胺液為吸收劑脫H2S和CO2后經冷卻后送至氣液分離罐Ⅱ；
（4）液相除雜：氣液分離罐Ⅰ分離出的罐底液相在液態烴脫硫塔內脫除H2S和CO2后經冷卻后送至氣液分離罐Ⅱ；
（5）第二氣液分離：經過除雜的氣相輕烴和液相輕烴在氣液分離罐Ⅱ內再次混合、預吸收和氣液平衡后，分離出的氣相和液相分別進行送至吸收塔和分離單元；
（6）吸收：吸收塔內，以混合C4為吸收劑吸收來自氣液分離罐Ⅱ罐頂的氣相中的C2以及C2以上的組分，同時共吸收部分甲烷，吸收塔塔頂氣相送至下游裝置，塔底液相經冷卻后返回氣液分離罐Ⅱ；
（7）分離：來自氣液分離罐Ⅱ罐底的液相在分離單元內進行輕烴分離，輕烴分離方法包括以下四種方式之一：
方式一，所述分離的步驟依次包括：
脫甲烷：來自氣液分離罐Ⅱ罐底的液相在脫甲烷塔內將甲烷進行脫除，同時脫除少部分C2及C2以上的組分，脫甲烷塔塔頂氣相經冷卻后返回氣液分離罐Ⅱ，塔底液相送至脫乙烷塔；
脫乙烷：來自脫甲烷塔底的液相在脫乙烷塔內分離C2組分，分離出來的塔頂氣相作為乙烷產品采出，塔底C3以及C3以上的液相組分送至脫丙烷塔Ⅰ；
脫丙烷：來自脫乙烷塔塔底的液相組分在脫丙烷塔Ⅰ內進一步分離，分離出來的丙烷從脫丙烷塔Ⅰ上部采出，塔底組分中的至少一部分作為混合C4吸收劑送至吸收塔，其余部分作為C4產品采出；
方式二，所述分離的步驟依次包括：
脫甲烷：來自氣液分離罐Ⅱ罐底的液相在脫甲烷塔內將甲烷進行脫除，同時脫除少部分C2及C2以上的組分，脫甲烷塔塔頂氣相經冷卻后返回氣液分離罐Ⅱ，塔底液相送至脫異丁烷塔；
脫異丁烷：來自脫甲烷塔底的液相在脫異丁烷塔內分離C3以及C3以下的組分，分離出來的塔頂氣相送至脫乙烷塔，塔底液相至少一部分作為混合C4吸收劑送至吸收塔，其余部分作為正丁烷產品采出；
脫乙烷：來自脫異丁烷塔頂氣相在脫乙烷塔內分離C2組分，分離出來的塔頂氣相作為乙烷產品采出，塔底液相組分送至脫丙烷塔Ⅰ；
脫丙烷：來自脫乙烷塔塔底的液相組分在脫丙烷塔Ⅰ內進一步分離，分離出來的丙烷產品從脫丙烷塔Ⅰ塔頂采出，塔底液相作為異丁烷產品采出；
方式三，所述分離的步驟依次包括：
脫甲烷：來自氣液分離罐Ⅱ罐底的液相在脫甲烷塔內將甲烷進行脫除，同時脫除少部分C2及C2以上的組分，脫甲烷塔塔頂氣相經冷卻后返回氣液分離罐Ⅱ，塔底液相送至脫丙烷塔Ⅰ；
脫丙烷：來自脫甲烷塔塔底的液相組分在脫丙烷塔Ⅰ內進行分離，分離出來的C3及C3以下的組分從脫丙烷塔Ⅰ塔頂采出后送至脫乙烷塔，塔底組分中的至少一部分作為混合C4吸收劑送至吸收塔，其余部分作為C4產品采出；
脫乙烷：來自脫丙烷塔Ⅰ上部的氣相在脫乙烷塔內進一步分離，分離出來的塔頂氣相作為乙烷產品采出，塔底液相作為丙烷產品采出；
方式四，所述分離的步驟依次包括：
脫甲烷：來自氣液分離罐Ⅱ罐底的液相在脫甲烷塔內將甲烷進行脫除，同時脫除少部分C2及C2以上的組分，脫甲烷塔塔頂氣相經冷卻后返回氣液分離罐Ⅱ，塔底液相送至脫丙烷塔Ⅰ；
脫丙烷Ⅰ：來自脫甲烷塔塔底的液相組分在脫丙烷塔Ⅰ內進行分離，分離出來的塔頂氣相送至脫乙烷塔，塔底液相中的至少一部分作為混合C4吸收劑送至吸收塔，其余部分作為C4產品采出；
脫乙烷：來自脫丙烷塔Ⅰ塔頂的氣相在脫乙烷塔內進行分離，分離出來的塔頂氣相作為乙烷產品采出，塔底液相送至脫丙烷塔Ⅱ進一步分離；
脫丙烷Ⅱ：來自脫乙烷塔塔底的液相在脫丙烷塔Ⅱ內進一步分離，分離出來的塔頂氣相作為丙烷產品采出，塔底液相中的至少一部分作為混合C4吸收劑送至吸收塔，其余部分作為C4產品采出；
（8）吸收劑回收：吸收劑回收塔內，以至少部分步驟（1）中分離的石腦油作為吸收劑回收來自吸收塔塔頂的氣相中的C4以及C4以上的組分，吸收劑回收塔塔頂氣相作為干氣采出，塔底液相返回至脫丁烷塔；
所述脫甲烷塔塔頂的操作溫度為15~40℃，操作壓力為2.25~2.85MPaG；
所述脫乙烷塔塔頂的操作溫度為10~40℃，操作壓力為2.6~3.2MPaG。
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