[發(fā)明專利]一種稀土NM500寬厚鋼板及其生產(chǎn)方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910880333.0 | 申請日: | 2019-09-18 |
| 公開(公告)號: | CN110512144A | 公開(公告)日: | 2019-11-29 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 高軍;屈文勝;薛越;李浩;吳明明 | 申請(專利權(quán))人: | 包頭鋼鐵(集團(tuán))有限責(zé)任公司 |
| 主分類號: | C22C38/02 | 分類號: | C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/14;C22C38/26;C22C38/28;C22C38/32;C21D8/02 |
| 代理公司: | 11574 北京律遠(yuǎn)專利代理事務(wù)所(普通合伙) | 代理人: | 全成哲<國際申請>=<國際公布>=<進(jìn)入 |
| 地址: | 014010 內(nèi)*** | 國省代碼: | 內(nèi)蒙;15 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 稀土 寬厚鋼板 高耐磨性能 高韌性 高塑性 優(yōu)化 生產(chǎn) 社會(huì)發(fā)展 加工 | ||
本發(fā)明公開了一種稀土NM500寬厚鋼板,包含以下重量百分?jǐn)?shù)的組分:C:0.26~0.28%、Ti:0.008~0.015%、Als:0.017~0.032%、B:0.0006~0.0015%,Ca:0.0010~0.0025%,稀土Re:0.0009~0.0020%。本發(fā)明還公開了稀土NM500寬厚鋼板的生產(chǎn)方法。本發(fā)明的稀土NM500寬厚鋼板及其生產(chǎn)方法,通過優(yōu)化各組分以及稀土Re的含量,以及優(yōu)化工藝方法得到的寬厚鋼板具有高強(qiáng)度、高韌性、高塑性、高耐磨性能;不存在加工容易開裂等質(zhì)量方面的缺陷,市場前景廣闊,有利于滿足社會(huì)發(fā)展的需要。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及冶金板材技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種稀土NM500寬厚鋼板及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)
高性能耐磨鋼主要應(yīng)用于礦山機(jī)械、煤礦開采機(jī)械、環(huán)保機(jī)械、工程機(jī)械以及輸送機(jī)械等磨損較大部位以及使用工況較復(fù)雜的重大型工程的關(guān)鍵部件,要求具有高強(qiáng)度、高韌性、高塑性、高耐磨、大厚度等嚴(yán)格的技術(shù)特點(diǎn)。
現(xiàn)有技術(shù)公開的耐磨鋼包括專利CN106498295A公開了“高強(qiáng)度耐磨鋼及其制造方法”,成分質(zhì)量百分比為:C:0.22~0.25%,Si:0.21~0.26%,Mn:1.11~1.14%, B:0.0014~0.0018%,Ni:0.008~0.011%,Cr:0.16~0.19%,Cu:0.018~0.032%, Mo:0.002~0.006%,Nb:0.018~0.022%,P≤0.014%,S≤0.002%,其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。該專利公開的耐磨鋼屬于熱連軋卷板,采用淬火+低溫回火工藝方法;專利 CN108220806A發(fā)明公開了“一種超高強(qiáng)高韌耐磨鋼及其制備方法”,鋼的化學(xué)成分為 wt%:C:0.25~0.55,Si:1.50~2.50,Mn:1.50~2.20,Cr:0.3~1.0,Mo:0.2~0.8,Re:0.01~ 0.1,S<0.01,P<0.01,其余為Fe。生產(chǎn)方法經(jīng)電弧爐或中頻感應(yīng)爐熔煉,再經(jīng)VOD、LF 精煉,連鑄坯或鑄錠軋制或鍛造成形,再經(jīng)特殊熱處理淬火+中溫回火;專利 CN105568165A發(fā)明公開了“一種高強(qiáng)韌性低合金耐磨鋼及其制備方法”,高強(qiáng)韌性低合金耐磨鋼,其成分的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為:C:0.40-0.60%、Si:0.60-1.2%、Mn:0.30-1.0%、 Cr:0.25-0.35%、Mo:0.15-0.25%、Cu:0.40-0.60%、Re:0.10-0.15%、P:0-0.025%、S:0-0.025%, 其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。其制備方法中的熱處理工藝為液淬帶溫等溫淬火熱處理工藝,包括:1)將鑄造所得的鑄件加熱到820-860℃進(jìn)行奧氏體化;2)鑄件放入淬火介質(zhì)中淬火;3)待鑄件表面溫度冷卻至200-320℃時(shí)取出;4)將鑄件帶溫立即轉(zhuǎn)入260-330 ℃保溫爐中進(jìn)行貝氏體等溫轉(zhuǎn)變,轉(zhuǎn)變時(shí)間1-2h,然后取出空冷。
目前,國內(nèi)上述重大型工程機(jī)械的關(guān)鍵部件使用NM###系列鋼板,普遍存在低溫沖擊韌性差、心部耐磨性較差,加工容易開裂的缺陷;以及煤機(jī)和礦山機(jī)械用鋼量大,長期依賴進(jìn)口,產(chǎn)業(yè)鏈成本較高的缺陷;并且,上述公開的現(xiàn)有技術(shù)中耐磨鋼生產(chǎn)方法采用高溫回火,淬火+回火的熱處理生產(chǎn)工藝方法,普遍存在工藝復(fù)雜,工藝流程長,成本高的缺陷。因此,對優(yōu)化開發(fā)新型耐磨鋼板、提高鋼板質(zhì)量以及優(yōu)化耐磨鋼板的生產(chǎn)方法存在迫切需求。
因此,本領(lǐng)域的技術(shù)人員致力于開發(fā)一種稀土NM500寬厚鋼板及其生產(chǎn)方法。
發(fā)明內(nèi)容
鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷,本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中耐磨鋼板生產(chǎn)工藝復(fù)雜,工藝流程長,成本高,得到的耐磨鋼板存在低溫沖擊韌性差、心部耐磨性較差,加工容易開裂等質(zhì)量方面的缺陷問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供了一種稀土NM500寬厚鋼板,其包含以下重量百分?jǐn)?shù)的組分:C:0.26~0.28%、Ti:0.008~0.015%、Als:0.017~0.032%、B: 0.0006~0.0015%,Ca:0.0010~0.0025%,稀土Re:0.0009~0.0020%。
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