[發(fā)明專利]一種用于閥座模具的分段補償設計方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910879587.0
• 申請日: 2019-09-16
• 公開（公告）號: CN110587867B
• 公開（公告）日: 2022-01-21
• 發(fā)明（設計）人: 李玉
• 申請（專利權）人: 費斯托氣動有限公司
• 主分類號: B29C33/38
• 分類號: B29C33/38
• 代理公司: 濟南誠智商標專利事務所有限公司 37105
• 代理人: 侯德玉

1.一種用于閥座模具的分段補償設計方法，其特征在于，包括如下步驟：

S1：隨機抽樣若干產(chǎn)品樣件并進行編號，記做A，B，C，…，m；

S2：將每個所述產(chǎn)品樣件活塞孔內(nèi)具有圓度要求的密封段在軸向分成若干個被測段，并對每個被測段進行編號，記做1，2，3，…，n；

S3：在每個被測段的一個徑向面內(nèi)均勻選取若干個被測點，每個被測段內(nèi)的被測點均一一對應；

S4：通過精密三坐標測量儀對每個被測點進行測量，得到所有被測點的尺寸數(shù)據(jù)，并將所述尺寸數(shù)據(jù)與設計尺寸進行比對，得到誤差數(shù)據(jù)；

S5：將m個產(chǎn)品樣件中每個被測點的所述誤差數(shù)據(jù)取平均值，得到被測段1～n所有被測點的平均誤差數(shù)據(jù)；

S6：通過模具設計軟件根據(jù)所述被測段1～n的平均誤差數(shù)據(jù)進行型芯的分段補償設計，得到補償型芯的三維模型；

S7：通過高精密CNC加工中心根據(jù)所述補償型芯的三維模型進行補償型芯的生產(chǎn)；

S8：通過精密三坐標測量儀對所述補償型芯尺寸進行檢測，并將補償型芯尺寸與所述三維模型的設計尺寸進行比對，在滿足誤差小于0.01mm的條件下，使用所述補償型芯進行二次產(chǎn)品樣件的生產(chǎn)；

S9：檢測所述二次產(chǎn)品樣件尺寸是否合格；

所述步驟S6包括如下步驟：

S61：在第一平面內(nèi)畫一條直線，作為基準線；

S62：在垂直于第一平面的第二平面內(nèi)，以所述基準線為基準，根據(jù)被測段1的平均誤差數(shù)據(jù)建立對應的12個點，并將12個點通過圓滑曲線連接，形成封閉的第一輪廓；

S63：在平行于第二平面且與第二平面距離1mm的第三平面內(nèi)，以所述基準線為基準，根據(jù)被測段2的平均誤差數(shù)據(jù)建立對應的12個點，并將12個點通過圓滑曲線連接，形成封閉的第二輪廓；

以此類推，最終得到第一輪廓至第n輪廓n條輪廓曲線；

S64：將第一輪廓至第n輪廓側面通過圓滑曲面密封，將第一輪廓和第n輪廓通過平面密封，并形成密封段型芯實體；

S65：繪制補償型芯其余部分，形成補償型芯三維模型；

步驟S1中的所述型芯樣件數(shù)量為5個；

步驟S2中的所述被測段數(shù)量為7個；

步驟S3中的所述被測點選取的數(shù)量為12個；

在執(zhí)行步驟S7之前，還包括下述操作：檢查所述補償型芯的三維模型是否存在倒扣現(xiàn)象，若存在，進行倒扣消除。

2.如權利要求1所述的一種用于閥座模具的分段補償設計方法，其特征在于，步驟S4和S8中的所述精密三坐標測量儀采用calypso。

3.如權利要求2所述的一種用于閥座模具的分段補償設計方法，其特征在于，步驟S6中的所述模具設計軟件采用croe4.0。

4.如權利要求1所述的一種用于閥座模具的分段補償設計方法，其特征在于，步驟S7中的所述CNC加工中心采用4mm銑刀，轉速為10000r/min，進給量為1000mm/min。

5.如權利要求1所述的一種用于閥座模具的分段補償設計方法，其特征在于，步驟S9中的所述二次產(chǎn)品樣件的密封段型芯應達到如下要求：

尺寸公差達到φ26.2±0.05mm的公差要求；

產(chǎn)品樣件活塞孔圓度達到0.05mm圓度要求；

無拉傷變形，且粗糙度符合要求。