[發明專利]一種防止ND鋼表面熱裂的低溫穿孔工藝

在審

• 申請號: 201910877926.1
• 申請日: 2019-09-17
• 公開（公告）號: CN110586652A
• 公開（公告）日: 2019-12-20
• 發明（設計）人: 周益鑫
• 申請（專利權）人: 盛德鑫泰新材料股份有限公司
• 主分類號: B21B19/04
• 分類號: B21B19/04;B21B15/00
• 代理公司: 11616 北京盛凡智榮知識產權代理有限公司
• 代理人: 戴秀秀

本發明公開了一種防止ND鋼表面熱裂的低溫穿孔工藝，包括以下步驟：1)坯料入廠驗收；2)管坯剪斷；3)剝皮；4)加熱；5)穿孔；6)打頭。本發明屬于ND鋼低溫穿孔工藝技術領域，具體是提供一種耐硫酸露點腐蝕用ND鋼無縫鋼管的低溫穿孔工藝，解決了現代機加工過程中由于溫度過高導致ND鋼無縫鋼管在穿孔時出現表面熱裂的現象，真正意義上實現了穿孔表面無損的技術效果。

技術領域

本發明屬于ND鋼低溫穿孔工藝技術領域，具體是指一種防止ND鋼表面熱裂的低溫穿孔工藝。

背景技術

在工業生產中，由于燃油或燃煤鍋爐的重油或煤中通常含有12％～13％的硫，燃燒后的煙氣中含有二氧化硫，其中部分二氧化硫經灰分和金屬氧化物等的催化作用生成三氧化硫，再與燃燒氣體和空氣中所含的水分結合生成硫酸，當環境溫度處于130～150℃以下時，煙氣中的硫酸出現露點，即在金屬表面凝結并對其產生腐蝕，即所謂硫酸露點腐蝕。

ND鋼即09CrCuSb鋼，其含有C、Si、Mn、P、S、Cr、Cu、Sb和Fe等化學成分，這些微量元素在ND鋼表面形成一層薄的致密鈍化膜，這種鈍化膜非常穩定，阻止了酸和水向鋼鐵基體的滲入，保護了銹層下面的基體，可以有效地減緩硫酸繼續向鋼鐵材料縱深發展腐蝕的速度，從而提高了鋼鐵材料的耐腐蝕能力。ND鋼是目前國內外最理想的“耐硫酸低溫露點腐蝕”用鋼材，其被廣泛用于制造在高含硫煙氣中服役的省煤器，空氣預熱器，熱交換器和蒸發器等裝置設備，用于抵御含硫煙氣結露點腐蝕；由于ND鋼中Cu含量較高，且含有一定量的Sb，熱加工過程中易出現熱脆，由此導致采用常規工藝穿孔過程中，無縫鋼管表面容易發生熱裂。

發明內容

為解決上述現有難題，本發明的提供一種耐硫酸露點腐蝕用ND鋼無縫鋼管的低溫穿孔工藝，解決了現代機加工過程中由于溫度過高導致ND鋼無縫鋼管在穿孔時出現表面熱裂的現象，真正意義上實現了穿孔表面無損的技術效果。

本發明的工藝流程為：坯料入廠驗收→管坯剪斷→剝皮→加熱→穿孔→打頭；

實現本發明的ND鋼無縫鋼管低溫穿孔工藝包括以下內容：

步驟一：對采購的坯料進行進廠驗收，檢驗成分有化學成分、管坯長度、管坯直徑、表面質量和管坯直度等；

步驟二：將Φ60～Φ80的管坯剪斷至1500mm～2000mm長度；

步驟三：對剪斷至1500mm～2000mm的圓棒管坯進行剝皮處理，剝皮深度為1mm～2mm；

步驟四：將剪斷后的管坯加熱至900～1100℃±20℃，而后根據鋼管壁厚選擇不同的保溫時間，保溫時間為50～70分鐘；

步驟五：在斜軋穿孔機上進行穿孔，穿孔溫度為870～1080℃；加載載荷電流≤1200A，穿孔速度為400轉/分；

步驟六：穿孔結束后利用余熱進行打頭處理。

進一步地，步驟三中剝皮深度為1mm時，步驟四中的保溫時間為50分鐘；

進一步地，步驟三中剝皮深度為1.5mm時，步驟四中的保溫時間為60分鐘；

進一步地，步驟三中剝皮深度為2mm時，步驟四中的保溫時間為70分鐘；

進一步地，步驟三中管坯加熱溫度為920℃時，步驟五中的穿孔溫度為880℃；

進一步地，步驟四中管坯加熱溫度為1000℃，步驟五中的穿孔溫度為920℃；

進一步地，步驟四中管坯加熱溫度為1080℃，步驟五中的穿孔溫度為1040℃。

本發明具有以下有益效果：