[發明專利]一種高溫加熱器用U型管生產工藝

在審

• 申請號: 201910876904.3
• 申請日: 2019-09-17
• 公開（公告）號: CN110505723A
• 公開（公告）日: 2019-11-26
• 發明（設計）人: 周益鑫
• 申請（專利權）人: 盛德鑫泰新材料股份有限公司
• 主分類號: H05B3/48
• 分類號: H05B3/48
• 代理公司: 11616 北京盛凡智榮知識產權代理有限公司
• 代理人: 戴秀秀<國際申請>=<國際公布>=<進入

本發明公開了一種內螺紋無縫鋼管內模生產工藝，包括以下步驟：1)繞絲；2)加粉；3)縮管；4)車削；5)熱處理；6)成型；7)焊接；8)排潮；9)封口；10)檢漏；11)點焊。本發明屬于高溫加熱器用U型管生產技術領域，具體是提供了一種高溫下具有較高強度和良好化學穩定性的高溫加熱器用U型管，解決了傳統高溫加熱器用電熱管采用環形設置導致使用壽命低的技術問題，同時規避了因為應力集中問題發生熱裂爆炸對工作人員人身造成傷害的危險，且U型管加工簡單，成本低且成材率高，真正意義上克服了傳統高溫加熱器管道產生的一系列問題的同時也帶動了我國加熱器用管道業的發展。

技術領域

本發明屬于高溫加熱器用U型管生產技術領域，具體是指一種高溫加熱器用U型管生產工藝。

背景技術

目前國內制造企業使用的高溫加熱器用的管道主要由國外供貨，國外廠家多采用周期軋管等方式，不僅生產效率低，產品質量也有較大問題，同時供貨期長，且價格昂貴，國內對高溫加熱器管的制造方法成材率相當低，質量得不到保證，嚴重制約了其發展，而且傳統的高溫加熱器用電熱管通常采用環形設置，在高溫加熱器的四周均設有環形加熱管，采用這種設置的高溫加熱器受熱不均勻且管道使用壽命低，質量差且遇到應力的情況下容易發生破裂，因此現在急需一種高壽命高質量的高溫加熱器管道。

發明內容

為解決上述現有技術問題，本發明提供一種高溫下具有較高強度和良好化學穩定性的高溫加熱器用U型管，解決了傳統高溫加熱器用電熱管采用環形設置導致使用壽命低的技術問題，同時規避了因為應力集中問題發生熱裂爆炸對工作人員人身造成傷害的危險，且U型管加工簡單，成本低且成材率高，真正意義上克服了傳統高溫加熱器管道產生的一系列問題的同時也帶動了我國加熱器用管道業的發展。

一種高溫加熱器用U型管生產工藝，包括以下工序：

步驟一：繞絲，直絲繞制爐條后，將所述爐條的端部連接在引出棒上，由引出棒作為導電端；

步驟二：加粉，將電熱絲穿入直絲內，由引出棒從兩端引出；

步驟三：縮管，減小未成型U型管的直徑，增加鎂粉在管內的密度，固定電熱絲；

步驟四：車削，將壓縮后的直的未成型U型管兩頭進行車削；

步驟五：熱處理，將車削后的未成型U型管進行熱處理；

步驟六：成型，將熱處理后的直的未成型U型管按圖紙要求彎曲成U型管；

1)準備：做好彎管及油壓前的準備工作，包括彎管工裝及模具、油壓模、油壓機、拋光機、拋棒機、鋼卷尺和卡尺；

2)拋光：法蘭管引出棒外露部分采用拋棒機去掉表面氧化層，以便端子焊接牢固，光亮管口處采用拋光機去掉長10mm的光亮管表面氧化層，以確保釬焊效果；

3)參數設定：按工藝圖紙要求先選定彎管機或彎管臺，再確定適宜的模芯，調整工裝尺寸及位置，設定好相關參數，首先做首件試加工，合格后再進行批量生產；

4)彎管：在成型過程中，按順序分段依次折彎未成型U型管。

步驟七：焊接，將測溫管、半成品電熱管、鎂棒架、螺母柱和套管分別與法蘭盤焊接；

步驟八：排潮，先用氣槍對準U型管管口進行吹凈，然后將U型管放置在烘箱中進行二次排潮處理；

步驟九：封口，從烘箱中抽檢數支U型管，檢測合格后取出U型管，并立即趁熱一次封口；

步驟十：檢漏，在檢漏裝置上檢測U型管、法蘭盤及測溫管的所有焊接處是否漏氣，并將合格的U型管、法蘭盤及測溫管放入水中浸泡；

步驟十一：點焊，將引出棒與接線端子按照一定的焊接參數焊接在一起；

進一步地，所述步驟二中按規定保證載流部分與外殼間的絕緣鎂粉厚度。