[發明專利]一種高溫加熱器用U型管生產工藝

在審

• 申請號: 201910876904.3
• 申請日: 2019-09-17
• 公開（公告）號: CN110505723A
• 公開（公告）日: 2019-11-26
• 發明（設計）人: 周益鑫
• 申請（專利權）人: 盛德鑫泰新材料股份有限公司
• 主分類號: H05B3/48
• 分類號: H05B3/48
• 代理公司: 11616 北京盛凡智榮知識產權代理有限公司
• 代理人: 戴秀秀<國際申請>=<國際公布>=<進入

1.一種高溫加熱器用U型管生產工藝，其特征在于：包括以下工序：

步驟一：繞絲，直絲繞制爐條后，將所述爐條的端部連接在引出棒上，引出棒作為導電端；

步驟二：加粉，將電熱絲穿入直絲內，由引出棒從兩端引出；

步驟三：縮管，減小未成型U型管的直徑，增加鎂粉在管內的密度，固定電熱絲；

步驟四：車削，將壓縮后的直的未成型U型管兩頭進行車削；

步驟五：熱處理，將車削后的未成型U型管進行熱處理；

步驟六：成型，將熱處理后的直的未成型U型管按圖紙要求彎曲成U型管；

1)準備：做好彎管及油壓前的準備工作，包括彎管工裝及模具、油壓模、油壓機、拋光機、拋棒機、鋼卷尺和卡尺；

2)拋光：法蘭管引出棒外露部分采用拋棒機去掉表面氧化層，光亮管口處采用拋光機去掉長10mm的光亮管表面氧化層；

3)參數設定：按工藝圖紙要求先選定彎管機或彎管臺，再確定適宜的模芯，調整工裝尺寸及位置，設定好相關參數，首先做首件試加工，合格后再進行批量生產；

4)彎管：在成型過程中，按順序分段依次折彎未成型U型管；

步驟七：焊接，將測溫管、半成品電熱管、鎂棒架、螺母柱和套管分別與法蘭盤焊接；

步驟八：排潮，先用氣槍對準U型管管口進行吹凈，然后將U型管放置在烘箱中進行二次排潮處理；

步驟九：封口，從烘箱中抽檢數支U型管，檢測合格后取出U型管，并立即趁熱一次封口；

步驟十：檢漏，在檢漏裝置上檢測U型管、法蘭盤及測溫管的所有焊接處是否漏氣，并將合格的U型管、法蘭盤及測溫管放入水中浸泡；

步驟十一：點焊，將引出棒與接線端子按照一定的焊接參數焊接在一起。

2.根據權利要求1所述的一種高溫加熱器用U型管生產工藝，其特征在于：所述步驟二中按規定保證載流部分與外殼間的絕緣鎂粉厚度。

3.根據權利要求1所述的一種高溫加熱器用U型管生產工藝，其特征在于：所述步驟三種檢測電熱絲，確認電熱絲具有良好的導電性。

4.根據權利要求1所述的一種高溫加熱器用U型管生產工藝，其特征在于：所述步驟四中要保證未成型的U型管長度統一。

5.根據權利要求1所述的一種高溫加熱器用U型管生產工藝，其特征在于：所述步驟六中U型管的所有彎曲處均作油壓處理，且U型管彎曲處壓扁時須油壓到位，即U型管直徑為8mm的壓到7.5±0.1mm；U型管直徑為6.6mm的壓到6.2±0.1mm。