[發明專利]一種熱縮管擴管的免打孔生產線及其加工方法

在審

• 申請號: 201910876254.2
• 申請日: 2019-09-17
• 公開（公告）號: CN110722785A
• 公開（公告）日: 2020-01-24
• 發明（設計）人: 陳鵬;楊煥培;李興光;陳國強
• 申請（專利權）人: 東莞三聯熱縮材料有限公司
• 主分類號: B29C61/08
• 分類號: B29C61/08
• 代理公司: 44102 廣州粵高專利商標代理有限公司
• 代理人: 羅曉林

1.一種熱縮管擴管的免打孔生產線，其特征在于，包括原料盤，所述的原料盤上纏繞熱縮管，熱縮管尾端穿過原料盤側部并與可旋轉的氣嘴相連通，氣嘴連接真空泵；

擴管機構，所述的擴管機構包括熱縮管加熱段、熱縮管干擴段、熱縮管冷卻定型段和熱縮管壓扁排氣段，熱縮管加熱段通過加熱管道使位于管道內的熱縮管升溫軟化，熱縮管干擴段通過在干擴模具內壁和熱縮管外壁之間抽真空使熱縮管管徑增大，熱縮管冷卻定型段通過在干擴模具的空腔中通入冷卻液使熱縮管膨脹貼合干擴模具內壁后定型，熱縮管壓扁排氣段通過壓輪壓扁排氣至干擴模具內的熱縮管腔；

收料機構，所述的收料機構包括收卷盤和張力控制裝置，收卷盤轉動實現熱縮管扁管纏繞，收卷盤的收卷輪底部設有兩個膠輪，膠輪通過電機驅動而轉動，張力控制裝置包括懸空設置的調節盤和杠桿結構，杠桿結構包括可轉動的橫桿，橫桿一端固定調節盤，橫桿另一端設有可調砝碼，橫桿的轉動節點處安裝有傳感器，傳感器與電機的變頻器通訊連接，熱縮管扁管成型后經調節盤后纏繞于收卷盤上完成收料。

2.根據權利要求1所述的熱縮管擴管的免打孔生產線，其特征在于，所述的干擴模具包括模具外套，所述的模具外套上依次加工有真空咀、進水孔和出水孔；內芯，所述的內芯位于模具外套的空腔中，內芯中加工有套管孔，熱縮管穿過套管孔與內芯內壁之間的真空腔，真空腔上還開設有真空吸氣孔和真空縫隙；模咀，所述的模咀與套管孔相匹配，模咀安裝在模具外套一端的中心并定位熱縮管。

3.根據權利要求2所述的熱縮管擴管的免打孔生產線，其特征在于，所述的模具外套與內芯之間位于模咀一側的空腔通過真空咀相連通，模具外套與內芯之間遠離模咀一側的空腔通過進水孔和出水孔相連通。

4.根據權利要求3所述的熱縮管擴管的免打孔生產線，其特征在于，所述的真空腔上加工有若干連通套管孔的真空吸氣孔，真空吸氣孔和真空縫隙均連通真空咀。

5.根據權利要求1所述的熱縮管擴管的免打孔生產線，其特征在于，所述的收料機構還包括設置在調節盤和收卷盤之間的轉向盤，轉向盤安裝在螺母座上，螺母座與絲桿螺紋連接，絲桿與收卷盤的軸向平行并通過電機驅動，收卷盤包括第一收卷輪和第二收卷輪，第一收卷輪和第二收卷輪之間安裝有用于纏繞熱縮管扁管實現收料的轉軸。

6.根據權利要求5所述的熱縮管擴管的免打孔生產線，其特征在于，所述的第一收卷輪上加工有切口，熱縮管扁管穿過切口后可轉動地固定在充氣支架上，熱縮管扁管與充氣支架上的氣嘴，氣嘴連接抽氣機，膠輪通過第一電機驅動，第一電機經減速機降速后輸出軸與膠輪同軸，第一電機與變頻器相連，絲桿通過第二電機驅動，第二電機經減速機降速后輸出軸與絲桿同軸，第二電機與變頻器相連。

7.根據權利要求6所述的熱縮管擴管的免打孔生產線，其特征在于，所述的杠桿結構的橫桿與調節盤的軸向垂直，橫桿通過螺紋連接砝碼，傳感器為壓力傳感器，變頻器還連接超聲波感應器，超聲波感應器連接熱縮管擴張機構中的擴張變頻器。

8.根據權利要求1-7任一所述的熱縮管擴管的免打孔生產線的加工方法，包括如下步驟：

S1.氣嘴一端與原料盤上熱縮管的尾端相連，氣嘴另一端與真空泵之間通過導管連接真空表和真空流量閥，啟動真空泵，調節真空流量閥大小；

S2.擴管機構運行，原料盤上熱縮管的前端手工牽引至擴管機構的工位上，然后熱縮管的加熱段、熱縮管干擴段、熱縮管冷卻定型段和熱縮管壓扁排氣段依次啟動；

S3.熱縮管壓扁排氣段加工完成的扁管經手動牽引至收料機構的收料盤上纏繞收料。

9.根據權利要求8所述的熱縮管擴管的免打孔生產線及其加工方法，其特征在于，在S1步驟中，原料盤轉動放料，原料盤側部開孔使熱縮管的尾端與外部的氣嘴相連，氣嘴安裝于旋轉頭上，旋轉頭安裝在支架上。