[發明專利]一種回收廢舊樹脂型砂再加工橡塑填料的制備方法

有效

• 申請號: 201910875618.5
• 申請日: 2019-09-17
• 公開（公告）號: CN110564004B
• 公開（公告）日: 2021-07-06
• 發明（設計）人: 李孫德
• 申請（專利權）人: 馬鞍山市三川機械制造有限公司
• 主分類號: C08K9/06
• 分類號: C08K9/06;C08K9/04;C08K9/00;C08K3/36;C08K3/34;C08J11/00
• 代理公司: 合肥廣源知識產權代理事務所(普通合伙) 34129
• 代理人: 付濤

本發明公開了一種回收廢舊樹脂型砂再加工橡塑填料的制備方法，本發明屬于型砂回收技術領域，本發明公開回收廢舊樹脂型砂再加工橡塑填料的制備方法，制備的再加工橡塑填料成本低，避免了以往回收方式的污染和低效率問題，回收利用廢舊樹脂型砂，使其得到妥善利用，回收率近乎100%，回收效率高，工藝簡單，成本低，附加值高，解決了廢舊樹脂型砂回收的突出問題，又間接制備了綜合性能好，綜合性能優異的橡塑填料，適合大范圍推廣。

技術領域

本發明屬于型砂回收技術領域，具體涉及一種回收廢舊樹脂型砂再加工橡塑填料的制備方法。

背景技術

型砂材料的回收在近十年變得盛行起來。由于降低原料成本的希冀，清理、運輸和傾倒廢物的費用，依照環境法規增加有關的廢物處理及多數廢砂包含毒性物質等諸多因素,間接的提高了型砂的回收和再利用的技術要求。許多鑄造廠配備了回收裝量,使砂和粘土能再循環利用。但是目前主要的回收方法有：研磨、熱處理、濕洗、氣動洗磨干。這些技術大多數需要進一步對礦物顆粒處理分段,以控制再生料細度保持最粒度分布大，但是以上方法均無法達到100%回收的技術目的，再生砂的回收產生煙氣，且性能不佳。洗磨砂經去水和多次于燥后再重新分級但是流出的廢液液處理和大批量干燥還存在問題。多種加工設備的混合旋轉研磨無法甩掉細粉并進行砂分級，廢舊型砂并沒有得到妥善的回收利用，氣動研磨除污、廢水排放問題等顯著缺陷更是觸目驚心危害極大，然而回收的型砂必須混添新砂才能得到利用，不斷補充才能勉強達到廢舊型砂使用的目的。因此，本領域技術人員亟待開發出一種新型的廢舊型砂回收廢舊樹脂型砂再加工橡塑填料的制備方法，以解決市場上大量廢舊型砂的回收處理利用的問題，同時，制備低成本高效的回收再利用廢舊型砂橡塑填料，拓寬廢舊型砂的回收再利用空間，并且提供綜合性能優異低成本的橡塑填料的制備方法。

發明內容

本發明的目的是針對現有的問題，提供了一種回收廢舊樹脂型砂再加工橡塑填料的制備方法。

本發明通過以下技術方案實現：

一種回收廢舊樹脂型砂再加工橡塑填料的制備方法，包括以下步驟：

（1）先將樹脂型砂廢料在-15~10℃氙燈陳化、臭氧陳化30~42h后，啟動球磨機裝置并進行研磨粉碎，然后與氯仿溶劑、三乙胺、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺和堿洗劑組合物一起加入反應釜，在攪拌作用下，超聲處理并密閉加熱到30~50℃，保溫1~2小時后降至室溫，啟動球磨機裝置并進行研磨粉碎，過200目篩得到粉末氯仿分散體；所述微波加熱的功率為250~300W，頻率為40~60kHz，按照重量份的原料為：樹脂型砂廢料120~140份、氯仿溶劑65~83份、三乙胺3.5~4.5份、乙二醇0.8~1.2份、去離子水30~50份、堿洗劑組合物3~5份，即得型砂粉末氯仿混合物；

（2）在反應釜中，加入步驟（1）得到的型砂粉末氯仿混合物110~135份投入反應釜中，并冷卻至-5℃~5℃，混合物加水112~116份振搖分層，除去氯仿層，氯仿層放入索氏提取器中回收，蒸餾回收氯仿后，將水層留在反應釜中再將水過濾，得過濾水和型砂固體混合物備用，開啟反應釜底部攪拌槳使粉末分散體均勻分散，攪拌反應1~2h，再加入酸洗液，22~33份繼續加熱，使體系溫度保持在65~75℃，強烈攪拌4~5h，反應完畢，當物料溫度降至30℃以下時出料，再加入過濾水，進行攪拌0.5~1h，再濾去水，得固體型砂并于溫度50~60℃、壓力10~15kPa干燥脫水1~3h，最后得到型砂粉末；