[發明專利]一種分離板材的上料裝置及方法在審
| 申請號: | 201910874606.0 | 申請日: | 2019-09-17 |
| 公開(公告)號: | CN110626809A | 公開(公告)日: | 2019-12-31 |
| 發明(設計)人: | 謝繼明;張勇 | 申請(專利權)人: | 安徽信諾家具有限公司 |
| 主分類號: | B65G61/00 | 分類號: | B65G61/00;B65G37/00;B65G59/04;B65G47/88;B65G13/07;B65G41/00;B65G43/08;B65G47/91 |
| 代理公司: | 33283 杭州天昊專利代理事務所(特殊普通合伙) | 代理人: | 董世博 |
| 地址: | 242200 安徽*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 吸附板 升降臺 機械抓手 操作臺 傳送帶 阻擋裝置 支撐腳 抖動裝置 吸附裝置 排氣口 抖動 滾輪 膠板 阻擋 電性連接 平行設置 氣缸驅動 上料裝置 氣缸 吸附 側面 加工 | ||
1.一種板材上料裝置,其特征在于,包括機械抓手、升降臺、傳送帶以及操作臺;
所述傳送帶包括地面傳送帶、升降臺傳送帶、加工傳送帶;
所述機械抓手設置于升降臺的側面,機械抓手包括吸附裝置和抖動裝置;所述吸附裝置包括排氣口以及吸附板;所述吸附板有兩塊,兩塊吸附板平行設置,吸附板設置氣缸驅動,兩塊吸附板的氣缸獨立;所述排氣口設置于吸附板;所述抖動裝置抖動的次數以及抖動的時間通過操作臺進行設置;
所述升降臺包括阻擋裝置;所述阻擋裝置設置于升降臺與加工傳送帶之間,阻擋裝置包括支撐腳、膠板以及阻擋滾輪;所述膠板設置于支撐腳之間;所述阻擋滾輪設置于支撐腳之間;
所述操作臺與機械抓手、升降臺以及傳送帶電性連接。
2.根據權利要求1所述的一種板材上料裝置,其特征在于,所述地面傳送帶設置于地面,地面傳送帶的末端與升降臺傳送帶連接;所述升降臺傳送帶設置于升降臺的頂部,是升降臺的一部分;所述加工傳送帶設置于板材加工裝置與升降臺之間。
3.根據權利要求1所述的一種板材上料裝置,其特征在于,所述機械抓手還包括抓手底座、機械大以及機械小臂;所述機械大臂的一端設置于抓手底座,機械大臂與抓手底座之間設置轉盤一,機械大臂的另一端設置機械小臂;所述機械小臂的另一端設置吸附裝置,吸附裝置與機械小臂之間設置轉盤二。
4.根據權利要求1所述的一種板材上料裝置,其特征在于,所述吸附裝置包括連接板、固定臺、動力組、吸附板軌道以及吸附板;
所述連接板設置于固定臺與機械小臂之間,所述固定臺與連接板平行設置,固定臺與連接板之間設置連接柱;所述連接柱為圓管嵌套結構,半徑較小的圓管能夠在半徑較大的圓管內滑動,連接柱的外周設置減震彈簧;
所述動力組包括氣缸、真空泵以及電氣控制線盒;所述電氣控制線盒與操作臺電性連接;所述真空泵包括抽氣端與排氣端,所述抽氣端與吸附板之間設置導管,所述排氣端與排氣口之間設置導管;
所述吸附板軌道包括滑軌和滑塊;所述滑軌共兩條,兩條滑軌平行設置于固定臺的下表面;所述吸附板與滑軌垂直設置,吸附板與滑軌之間設置滑塊;
所述滑塊共四塊,每塊吸附板設置兩塊滑塊,同一塊吸附板的兩塊滑塊分別位于兩條滑軌;每塊吸附板設置兩個氣缸驅動,兩個氣缸平行設置;吸附板的內部鏤空,吸附板的下表面設置吸附孔以及海綿層;所述吸附孔將吸附板內部鏤空結構吸附板外部連通。
5.根據權利要求1所述的一種板材上料裝置,其特征在于,所述升降臺還包括升降臺傳送帶、升降裝置;所述升降裝置包括升降臺底座、升降支桿、升降氣缸以及液壓站;升降支桿設置于升降臺底座與升降臺傳送帶之間;所述升降氣缸以及液壓站設置于升降臺底座。
6.根據權利要求5所述的一種板材上料裝置,其特征在于,所述升降臺底座設置機械限位塊;所述機械限位塊包括金屬底塊以及橡膠頂塊,所述橡膠頂塊設置于金屬底塊的上方;升降臺底座還設置有翻轉安全裝置;所述翻轉安全裝置包括安全板、安全塊;所述安全塊共兩塊,兩塊安全塊平行設置;所述安全板設置于兩塊安全塊之間;安全板與兩塊安全塊之間設置連軸。
7.根據權利要求1所述的一種板材上料裝置,其特征在于,所述阻擋裝置設置光電感應裝置一;所述光電感應裝置一與操作臺電性連接;所述光電感應裝置一與阻擋滾輪的水平高度一致;所述地面傳送帶設置光電感應裝置二,所述光電感應裝置一和光電感應裝置二都與操作臺電性連接。
8.一種利用權利要求1所述裝置的板材上料方法,其特征在于,所述方法包括:
步驟一:操作臺接收開機指令,進入上料系統主畫面;
步驟二:操作臺接收輸入的板材參數選項、墊板參數選項、碼垛參選項以及吸附板選項;
步驟三:接收切換頁面指令,由主畫面切換至參數設置畫面;
步驟四:接收去真空方式指令;
步驟五:接收取料X軸前推距離、取料Y軸側推距離或抖動次數的指令;
步驟六:接收機器人當前位置啟動或機器人復位啟動指令,啟動機械抓手,根據步驟二以及步驟五輸入的參數控制機械抓手工作方式。
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