[發(fā)明專利]葉輪的制造工藝方法及葉輪

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• 申請日: 2019-09-17
• 公開（公告）號: CN110523924A
• 公開（公告）日: 2019-12-03
• 發(fā)明（設計）人: 陳培偉
• 申請（專利權）人: 濰坊盛龍精密鑄件有限公司
• 主分類號: B22C9/04
• 分類號: B22C9/04;B22C9/22;B22C7/02;B22D31/00;F04D29/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了一種葉輪的制造工藝方法及葉輪，工藝方法包括：制備蠟模，并對蠟模進行保溫和冷卻，在蠟模的外表面上設有至少一層涂覆層并進行干燥以形成外形殼體，采用水蒸汽將外形殼體內的蠟模熔融以形成型腔，將不銹鋼原材料進行熔融以形成鋼水，將外形殼體加熱至設定溫度，將鋼水澆注至型腔內，型腔內的鋼水凝固后形成葉輪模型，將葉輪模型從外形殼體內取出并對葉輪模型進行打磨，對葉輪模型進行第一次拋丸、酸洗和氬焊以形成葉輪。根據本發(fā)明的葉輪的制作工藝方法，操作比較方便，可以大大提升葉輪的鑄造精度，進而可以在減小葉片厚度的前提下提升葉片的結構牢固性能，從而可以延長葉片的使用壽命。

技術領域

本發(fā)明涉及鑄造技術領域，尤其是涉及一種葉輪的制造工藝方法及葉輪。

背景技術

隨著科技的發(fā)展，離心泵也朝向高速化方向發(fā)展，因此葉輪的轉速和揚程也必須得到提升。葉輪轉速加快會導致也葉片受到的離心力增大，當轉速超過設定值時，葉片就會破壞。為了減小葉輪受到的離心力，則需要擴大葉輪的有效過流表面，盡可能的減小葉片的厚度，但是厚度太小會影響葉片的結構牢固性能。因此，如何提升葉輪的鑄造精度是提升葉輪使用壽命的關鍵。

發(fā)明內容

本發(fā)明旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。為此，本發(fā)明的一個目的在于提出一種葉輪的制作工藝方法，所述葉輪的制作工藝方法具有操作方便、可以提升葉輪的鑄造精度的優(yōu)點。

本發(fā)明還提出了一種采用上述制造工藝方法的葉輪

根據本發(fā)明實施例的葉輪的制作工藝方法，包括：制備蠟模，并對蠟模進行保溫和冷卻，其中制備壓蠟時的室內溫度T1滿足：24℃≤T1≤26℃、蠟料溫度T2滿足：56℃≤T2≤60℃、射蠟嘴的溫度T3滿足：56℃≤T3≤58℃、蠟料的噴射壓力P滿足：2.5Mpa≤P≤3Mpa、蠟料的噴射時間為8s-10s、所述蠟模的保溫時間大于4小時；在所述蠟模的外表面上設有至少一層涂覆層并進行干燥以形成外形殼體，采用水蒸汽將所述外形殼體內的所述蠟模熔融以形成型腔，其中，水蒸汽的壓力為0.65 Mpa -0.7Mpa，蒸汽噴射10s時達到的壓力為0.6Mpa，蒸汽的噴射時間為13 min -15min；將不銹鋼原材料進行熔融以形成鋼水，將所述外形殼體加熱至設定溫度，將所述鋼水澆注至所述型腔內，其中，所述外形殼體的加熱溫度為1060-1100℃，所述外形殼體的焙燒時間為35min-40min，所述不銹鋼原材料與回爐料的配比為4:6；所述型腔內的鋼水凝固后形成葉輪模型，將所述葉輪模型從所述外形殼體內取出并對所述葉輪模型進行打磨；對所述葉輪模型進行第一次拋丸、酸洗和氬焊以形成所述葉輪，其中第一次拋丸時的鋼丸粒度為0.3mm-0.4mm，拋丸電流為12A-13A，拋丸時間為20min-25min。

根據本發(fā)明實施例的葉輪的制作工藝方法，操作比較方便，可以大大提升葉輪的鑄造精度，進而可以在減小葉片厚度的前提下提升葉片的結構牢固性能，從而可以延長葉片的使用壽命。

根據本發(fā)明的一些實施例，在制備所述蠟模之后、在所述蠟模的外表面上涂覆所述涂覆層之前，所述工藝方法還包括：除去所述蠟模上的飛邊，填充所述蠟模表面上的射蠟孔，將所述蠟模上的尖邊倒鈍。

根據本發(fā)明的一些實施例，所述涂覆層包括由內至外分布的第一涂覆層、第二涂覆層和第三涂覆層，所述第一涂覆層由鋯漿材料組成，所述第二涂覆層由煤矸漿材料組成，所述第三涂覆層由鋯漿材料和煤矸漿材料中的任意一種組成，所述第一涂覆層的干燥時間為4-6小時，所述第二涂覆層的干燥時間為6-8小時，所述第三涂覆層的干燥時間為12-14小時。

在本發(fā)明的一些實施例中，所述第三涂覆層的外表面上設有一側油子層。

根據本發(fā)明的一些實施例，當對所述不銹鋼原材料加熱形成鋼水時，所述工藝方法還包括：采用脫氧劑對所述鋼水進行脫氧。