[發明專利]葉輪的制造工藝方法及葉輪

在審

• 申請號: 201910874062.8
• 申請日: 2019-09-17
• 公開（公告）號: CN110523924A
• 公開（公告）日: 2019-12-03
• 發明（設計）人: 陳培偉
• 申請（專利權）人: 濰坊盛龍精密鑄件有限公司
• 主分類號: B22C9/04
• 分類號: B22C9/04;B22C9/22;B22C7/02;B22D31/00;F04D29/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種葉輪的制作工藝方法，其特征在于，包括：

制備蠟模，并對蠟模進行保溫和冷卻，其中制備壓蠟時的室內溫度T1滿足：24℃≤T1≤26℃、蠟料溫度T2滿足：56℃≤T2≤60℃、射蠟嘴的溫度T3滿足：56℃≤T3≤58℃、蠟料的噴射壓力P滿足：2.5Mpa≤P≤3Mpa、蠟料的噴射時間為8s-10s、所述蠟模的保溫時間大于4小時；

在所述蠟模的外表面上設有至少一層涂覆層并進行干燥以形成外形殼體，采用水蒸汽將所述外形殼體內的所述蠟模熔融以形成型腔，其中，水蒸汽的壓力為0.65 Mpa -0.7Mpa，蒸汽噴射10s時達到的壓力為0.6Mpa，蒸汽的噴射時間為13min -15min；

將不銹鋼原材料進行熔融以形成鋼水，將所述外形殼體加熱至設定溫度，將所述鋼水澆注至所述型腔內，其中，所述外形殼體的加熱溫度為1060-1100℃，所述外形殼體的焙燒時間為35min-40min，所述不銹鋼原材料與回爐料的配比為4:6；

所述型腔內的鋼水凝固后形成葉輪模型，將所述葉輪模型從所述外形殼體內取出并對所述葉輪模型進行打磨；

對所述葉輪模型進行第一次拋丸、酸洗和氬焊以形成所述葉輪，其中第一次拋丸時的鋼丸粒度為0.3mm-0.4mm，拋丸電流為12A-13A，拋丸時間為20min-25min。

2.根據權利要求1所述的葉輪的制作工藝方法，其特征在于，在制備所述蠟模之后、在所述蠟模的外表面上涂覆所述涂覆層之前，所述工藝方法還包括：除去所述蠟模上的飛邊，填充所述蠟模表面上的射蠟孔，將所述蠟模上的尖邊倒鈍。

3.根據權利要求1所述的葉輪的制作工藝方法，其特征在于，所述涂覆層包括由內至外分布的第一涂覆層、第二涂覆層和第三涂覆層，所述第一涂覆層由鋯漿材料組成，所述第二涂覆層由煤矸漿材料組成，所述第三涂覆層由鋯漿材料和煤矸漿材料中的任意一種組成，所述第一涂覆層的干燥時間為4-6小時，所述第二涂覆層的干燥時間為6-8小時，所述第三涂覆層的干燥時間為12-14小時。

4.根據權利要求3所述的葉輪的制作工藝方法，其特征在于，所述第三涂覆層的外表面上設有一側油子層。

5.根據權利要求1所述的葉輪的制作工藝方法，其特征在于，當對所述不銹鋼原材料加熱形成鋼水時，所述工藝方法還包括：采用脫氧劑對所述鋼水進行脫氧。

6.根據權利要求5所述的葉輪的制作工藝方法，其特征在于，所述脫氧劑包括Si、Mn和Si-Ca，三者的比例滿足關系式：Si：Mn：Si-Ca=5:8:1。

7.根據權利要求1所述的葉輪的制作工藝方法，其特征在于，對所述葉輪模型打磨時的工序包括：粗磨、精磨、第二次拋丸和噴砂，其中粗磨時的紗布帶規格為40#，精磨時的紗布帶規格為100#，第二次拋丸時拋丸粒度為0.3mm-0.4mm、拋丸電流為12A-13A。

8.根據權利要求7所述的葉輪的制作工藝方法，其特征在于，在進行噴砂之前，所述工藝方法還包括：對所述葉輪模型進行清洗處理以清除字體及拐角處的氧化皮。

9.根據權利要求1-8中任一項所述的葉輪的制作工藝方法，其特征在于，所述工藝方法還包括：對所述葉輪進行修整以去除所述葉輪表面的毛刺、凸起和焊渣。

10.一種葉輪，其特征在于，所述葉輪采用根據權利要求1-9中任一項所述的葉輪的制作工藝方法進行制作。