[發(fā)明專利]一種鉛柵熔煉加工工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910872598.6
• 申請(qǐng)日: 2019-09-16
• 公開（公告）號(hào): CN110699548A
• 公開（公告）日: 2020-01-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱保義;沈岑寬;陳華勇;吳國(guó)慶;王武鈞;盧山龍;任永剛;胡磊
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽華鉑再生資源科技有限公司
• 主分類號(hào): C22B7/00
• 分類號(hào): C22B7/00;C22B13/02;H01M10/54
• 代理公司: 11390 北京和信華成知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)
• 代理人: 胡劍輝

本發(fā)明公開了一種鉛柵熔煉加工工藝，包括如下步驟：步驟S1、篩選出鉛板柵，繼續(xù)進(jìn)行二次破碎，使其尺寸減小到20mm以內(nèi)，破碎后的材料經(jīng)自來(lái)水洗滌；步驟S2、對(duì)洗滌后的鉛柵粉粒進(jìn)行干燥，控制水分含量小于2％，加入轉(zhuǎn)爐內(nèi)進(jìn)行低溫熔化；步驟S3、采用浮渣打撈裝置將鉛液與浮渣灰進(jìn)行分離；步驟S4、凈化后的鉛液送至下一步工序配制合金。本發(fā)明通過(guò)采用低溫熔煉的方式對(duì)鉛柵進(jìn)行熔煉，在熔煉過(guò)程中加入了NaOH作為脫硫劑和粉煤灰作為還原劑，經(jīng)過(guò)預(yù)脫硫后的鉛液含硫量很低,不僅減少SO₂的排放量,同時(shí)大幅降低冶煉溫度,使燃料消耗減少，而且進(jìn)一步減少了氮碳氧化物的排放量，減少對(duì)大氣的污染。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于廢鉛蓄電池回收技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種鉛柵熔煉加工工藝。

背景技術(shù)

近年來(lái)，電動(dòng)汽車等無(wú)煙交通工具的開發(fā)，使鉛蓄電池行業(yè)有了更大的發(fā)展，而鉛酸蓄電池產(chǎn)量越大，需要報(bào)廢更新的鉛酸蓄電池就會(huì)越多。在再生鉛生產(chǎn)和回收利用方面，原料來(lái)源較多，90％以上來(lái)自廢鉛酸蓄電池。廢鉛酸蓄電池經(jīng)自動(dòng)破碎分選系統(tǒng)破碎后產(chǎn)生以下四種組分，廢鉛柵網(wǎng)、鉛泥、廢塑料和隔板紙，其中廢鉛柵網(wǎng)占25％左右。這種鉛柵網(wǎng)多為鉛基合金，含有銻、錫等有價(jià)元素，可低溫熔化直接生產(chǎn)鉛基合金。

專利號(hào)為CN201610725484.5的中國(guó)發(fā)明專利公開了一種廢鉛酸蓄電池鉛零件、鉛柵低溫脫渣和銅極柱分離回收工藝，一種廢鉛酸蓄電池鉛零件、鉛柵低溫脫渣和銅極柱分離回收工藝，包括以下步驟：1、破碎分選后，將板柵、鉛零件等高含錫合金與廢舊鉛膏、廢舊塑料外殼分離；2、電池接線銅極柱混雜在鉛柵中，經(jīng)干燥機(jī)干燥后進(jìn)入低溫熔鉛鍋熔煉；3、熔鉛鍋內(nèi)的鉛液對(duì)鉛柵和鉛零件進(jìn)行熱傳遞；4、實(shí)現(xiàn)渣與銅極柱的完全分離。該熔煉過(guò)程沒(méi)有進(jìn)行脫硫處理，使得鉛液中含硫量大，不利于環(huán)保。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種鉛柵熔煉加工工藝，通過(guò)采用低溫熔煉的方式對(duì)鉛柵進(jìn)行熔煉，在熔煉過(guò)程中加入了NaOH作為脫硫劑和粉煤灰作為還原劑，經(jīng)過(guò)預(yù)脫硫后的鉛液含硫量很低,不僅減少SO₂的排放量,同時(shí)大幅降低冶煉溫度,使燃料消耗減少，而且進(jìn)一步減少了氮碳氧化物的排放量，減少對(duì)大氣的污染。

本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種鉛柵熔煉加工工藝，包括如下步驟：

步驟S1、對(duì)廢鉛酸蓄電池進(jìn)行破碎分選，篩選出鉛板柵，繼續(xù)進(jìn)行二次破碎，使其尺寸減小到20mm以內(nèi)，破碎后的材料經(jīng)自來(lái)水洗滌2-3次；

步驟S2、對(duì)洗滌后的鉛柵粉粒進(jìn)行干燥，控制水分含量小于2％，加入轉(zhuǎn)爐內(nèi)進(jìn)行低溫熔化，控制爐內(nèi)溫度為450-550℃；

步驟S3、將步驟S2熔煉得到的混合物放入浮渣打撈裝置的盛放罐13內(nèi)，采用浮渣打撈裝置將鉛液與浮渣灰進(jìn)行分離；

步驟S4、凈化后的鉛液送至下一步工序配制合金，完成鉛柵的熔煉。

進(jìn)一步地，步驟S2中轉(zhuǎn)爐使用的是燃?xì)?氧氣燃燒器。

進(jìn)一步地，步驟S2在熔煉過(guò)程中加入氫氧化鈉和粉煤灰，氫氧化鈉加入的量為鉛柵粉粒質(zhì)量的8％，粉煤灰加入的量為鉛柵粉粒質(zhì)量的6％。

進(jìn)一步地，步驟S3中的浮渣打撈裝置包括承載裝置和安裝于承載裝置上的聯(lián)動(dòng)裝置；

承載裝置包括承載底板，承載底板的上表面通過(guò)隔熱墊放置有盛放罐，盛放罐內(nèi)盛放有鉛液與浮渣灰的混合物；承載底板的上表面固定有支撐板，支撐板的表面通過(guò)軸承安裝有第一軸桿，支撐板的表面固定有第一立柱，支撐板的側(cè)表面固定有橫板，橫板的表面通過(guò)軸承安裝有第二軸桿和第三軸桿；