[發明專利]從鎢廢料回收渣中提取鈷鎳的方法和系統

在審

• 申請號: 201910871111.2
• 申請日: 2019-09-16
• 公開（公告）號: CN110629032A
• 公開（公告）日: 2019-12-31
• 發明（設計）人: 王世良;胡慶民
• 申請（專利權）人: 廈門鎢業股份有限公司;廈門嘉鷺金屬工業有限公司
• 主分類號: C22B7/04
• 分類號: C22B7/04;C22B1/02;C22B5/12;C22B23/02;C22B23/00
• 代理公司: 11742 北京景聞知識產權代理有限公司
• 代理人: 盧春燕

本發明公開了一種從鎢廢料回收渣中提取鈷鎳的方法和系統，其中，該方法包括：(1)將鎢廢料回收渣進行烘干和破碎處理，以便得到破碎渣；(2)將所述破碎渣進行還原焙燒，以便得到焙燒料；(3)將所述焙燒料與酸液混合調漿，以便得到混合漿料；(4)將所述混合漿料進行固液分離處理，以便得到含鈷鎳溶液。該方法通過將鎢廢料回收渣烘干和破碎后進行還原焙燒，鎢廢料回收渣中的高價態的鎳鈷被還原為低價態，然后低價態的鎳鈷在與酸液混合調漿，使得鈷鎳元素進入溶液中，再經固液分離即可有效回收鎢廢料回收渣中的金屬鈷鎳等金屬元素，并且工藝簡單、金屬回收率高，并且相對于傳統濕法酸性還原浸出過程，本申請處理過程中沒有有害氣體放出。

技術領域

本發明屬于鈷鎳回收再利用領域，具體涉及一種從鎢廢料回收渣中提取鈷鎳的方法和系統。

背景技術

鎢廢料回收渣是一種富含鈷、鎳的回收渣，是經氧化熔煉或硝石熔煉提鎢后的鈷鎳渣。渣內主要含氧化鈷、氧化鎳等，長期以來，此類回收渣均是采用強酸還原濕法浸出技術回收渣中的鈷、鎳金屬，還原劑主要為亞硫酸鈉、二氧化硫、雙氧水等。一方面處理過程中還原劑加量大；另一方面亞硫酸鈉、二氧化硫在使用過程中會釋放出二氧化硫氣體，而且浸出時間長、浸出率不高。

因此，現有的從鎢廢料回收渣中回收鎳鈷的技術有待進一步改進。

發明內容

本發明旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本發明的一個目的在于提出一種從鎢廢料回收渣中提取鈷鎳的方法和系統，采用該方法可以有效回收鎢廢料回收渣中的金屬鈷鎳等金屬元素，并且工藝簡單、金屬回收率高。

在本發明的一個方面，本發明提出了一種從鎢廢料回收渣中提取鈷鎳的方法。根據本發明的實施例，所述方法包括：

(1)將鎢廢料回收渣進行烘干和破碎處理，以便得到破碎渣；

(2)將所述破碎渣進行還原焙燒，以便得到焙燒料；

(3)將所述焙燒料與酸液混合調漿，以便得到混合漿料；

(4)將所述混合漿料進行固液分離處理，以便得到含鈷鎳溶液。

根據本發明實施例的從鎢廢料回收渣中提取鈷鎳的方法通過將鎢廢料回收渣烘干和破碎后進行還原焙燒，鎢廢料回收渣中的高價態的鎳鈷被還原為低價態，然后低價態的鎳鈷在與酸液混合調漿，使得鈷鎳元素進入溶液中，再經固液分離即可有效回收鎢廢料回收渣中的金屬鈷鎳等金屬元素，并且工藝簡單、金屬回收率高，并且相對于傳統濕法酸性還原浸出過程，本申請處理過程中沒有有害氣體放出，并且鈷鎳回收率達95wt％以上。

另外，根據本發明上述實施例的從鎢廢料回收渣中提取鈷鎳的方法還可以具有如下附加的技術特征：

在本發明的一些實施例中，在步驟(1)中，所述鎢廢料回收渣中氧化鈷含量為5～45wt％，氧化鎳含量為2～20wt％。

在本發明的一些實施例中，在步驟(1)中，所述烘干處理的溫度為100～300℃，時間為4～12h。由此，可以提高有價金屬回收率。

在本發明的一些實施例中，在步驟(1)中，所述破碎渣的粒徑不低于60目。由此，可以提高有價金屬回收率。

在本發明的一些實施例中，在步驟(2)中，所述還原焙燒溫度為500～900℃，時間為4～16h，還原氣體為氫氣，還原氣體的流速為4～12m³/h。由此，可以提高有價金屬回收率。

在本發明的一些實施例中，在步驟(3)中，所述混合漿料的固液比為1：(3～10)。由此，可以提高有價金屬回收率。

在本發明的一些實施例中，在步驟(3)中，所述酸液為選自硫酸、鹽酸和磷酸中的至少之一。由此，可以提高有價金屬回收率。