[發明專利]從鎢廢料回收渣中提取鈷鎳的方法和系統在審
| 申請號: | 201910871111.2 | 申請日: | 2019-09-16 |
| 公開(公告)號: | CN110629032A | 公開(公告)日: | 2019-12-31 |
| 發明(設計)人: | 王世良;胡慶民 | 申請(專利權)人: | 廈門鎢業股份有限公司;廈門嘉鷺金屬工業有限公司 |
| 主分類號: | C22B7/04 | 分類號: | C22B7/04;C22B1/02;C22B5/12;C22B23/02;C22B23/00 |
| 代理公司: | 11742 北京景聞知識產權代理有限公司 | 代理人: | 盧春燕 |
| 地址: | 361000 福建省*** | 國省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 鎢廢料 回收 破碎 還原焙燒 混合調漿 混合漿料 焙燒料 低價態 烘干 鎳鈷 酸液 鈷鎳 還原 固液分離處理 金屬回收率 傳統濕法 固液分離 金屬元素 破碎處理 申請處理 有效回收 高價態 金屬鈷 鎳溶液 含鈷 浸出 | ||
1.一種從鎢廢料回收渣中提取鈷鎳的方法,其特征在于,包括:
(1)將鎢廢料回收渣進行烘干和破碎處理,以便得到破碎渣;
(2)將所述破碎渣進行還原焙燒,以便得到焙燒料;
(3)將所述焙燒料與酸液混合調漿,以便得到混合漿料;
(4)將所述混合漿料進行固液分離處理,以便得到含鈷鎳溶液。
2.根據權利要求1所述的方法,其特征在于,在步驟(1)中,所述鎢廢料回收渣中氧化鈷含量為5~45wt%,氧化鎳含量為2~20wt%。
3.根據權利要求1所述的方法,其特征在于,在步驟(1)中,所述烘干處理的溫度為100~300℃,時間為4~12h。
4.根據權利要求1所述的方法,其特征在于,在步驟(1)中,所述破碎渣的粒徑不低于60目。
5.根據權利要求1所述的方法,其特征在于,在步驟(2)中,所述還原焙燒溫度為500~900℃,時間為4~16h,還原氣體為氫氣,還原氣體的流速為4~12m3/h。
6.根據權利要求1所述的方法,其特征在于,在步驟(3)中,所述混合漿料的固液比為1:(3~10)。
7.根據權利要求1或6所述的方法,其特征在于,在步驟(3)中,所述酸液為選自硫酸、鹽酸和磷酸中的至少之一。
8.根據權利要求7所述的方法,其特征在于,在步驟(3)中,所述混合漿料中余酸為10~150g/L,溫度為60~100℃,時間為1~24h,優選余酸90~130g/L,溫度為80~90℃,時間為12~18h。
9.一種從鎢廢料回收渣中提取鈷鎳的系統,其特征在于,包括:
烘干裝置,所述烘干裝置具有鎢廢料回收渣入口和烘干渣出口;
破碎裝置,所述破碎裝置具有烘干渣入口和破碎渣出口,所述烘干渣入口與所述烘干渣出口相連;
還原裝置,所述還原裝置具有破碎渣入口、還原氣體入口、焙燒煙氣出口和焙燒料出口,所述破碎渣入口與所述破碎渣出口相連;
調漿裝置,所述調漿裝置具有焙燒料入口、酸液入口和混合漿料出口,所述焙燒料入口與所述焙燒料出口相連;
固液分離裝置,所述固液分離裝置具有混合漿料入口、廢渣出口和含鈷鎳溶液出口,所述混合漿料入口與所述混合漿料出口相連。
10.根據權利要求9所述的系統,其特征在于,進一步包括:
收塵裝置,所述收塵裝置與所述烘干裝置、所述破碎裝置和所述還原裝置中的至少之一相連;
打料泵,所述打料泵分別與所述混合漿料入口和所述混合漿料出口相連。
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