[發(fā)明專利]一種高硫煙氣深度凈化系統(tǒng)及工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910870643.4
• 申請日: 2019-09-16
• 公開（公告）號: CN110756034B
• 公開（公告）日: 2022-05-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳美秀;倪海波;王岳軍;周紫薇
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江天藍(lán)環(huán)保技術(shù)股份有限公司
• 主分類號: B01D53/80
• 分類號: B01D53/80;B01D53/50
• 代理公司: 杭州天勤知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 33224
• 代理人: 胡紅娟

本發(fā)明公開了一種高硫煙氣深度凈化系統(tǒng)及工藝，該系統(tǒng)包括底部設(shè)有脫硫塔漿液池的脫硫塔、供漿池、帶有第一氧化風(fēng)機(jī)的第一循環(huán)池和帶有第二氧化風(fēng)機(jī)的第二循環(huán)池；脫硫塔內(nèi)位于煙氣進(jìn)口上方自下而上依次設(shè)有第一噴淋層、第一集液槽、第二噴淋層、第二集液槽、第三噴淋層和除霧器層；脫硫塔漿液池帶有第三氧化風(fēng)機(jī)，與第一循環(huán)池連接；第一噴淋層設(shè)置多層，其中若干層通過供漿泵與供漿池連接，其余層通過第一循環(huán)泵與第一循環(huán)池連接；第一集液槽與第二循環(huán)池連接；第二噴淋層設(shè)置多層，其中若干層通過第一循環(huán)泵與第一循環(huán)池連接，其余層通過第二循環(huán)泵與第二循環(huán)池連接；第二集液槽與供漿池連接；第三噴淋層通過供漿泵與供漿池連接。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及煙氣脫硫技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高硫煙氣深度凈化系統(tǒng)及工藝。

背景技術(shù)

我國每年排入大氣中87％的SO₂來源于煤的直接燃燒，且主要來源于電力行業(yè)及化工、冶金、陶瓷、建材等非電行業(yè)。電力行業(yè)燃煤煙氣污染排放比較集中，且燃煤含硫量普遍偏低，出口煙氣中SO₂濃度一般低于3000mg/Nm³，采用鈣基濕法脫硫工藝，可以實(shí)現(xiàn)電力行業(yè)燃煤煙氣中SO₂的高效率脫除。對于非電行業(yè)，受燃燒工況、工藝生產(chǎn)條件等影響，煙氣組分復(fù)雜程度遠(yuǎn)高于電力行業(yè)燃煤煙氣，且大部分非電行業(yè)采用含硫量較高的煤，導(dǎo)致部分非電行業(yè)燃煤煙氣中的SO₂濃度遠(yuǎn)高于電力行業(yè)，部分非電行業(yè)煙氣中SO₂濃度甚至超過10000mg/Nm³。

對于非電行業(yè)的高硫煙氣，直接應(yīng)用電力行業(yè)濕法脫硫技術(shù)治理存在以下難點(diǎn)：

1、漿液閉塞：由于煙氣SO₂濃度過高，脫硫過程中形成的大量亞硫酸鈣因過飽和形成沉淀并包裹鈣基脫硫劑顆粒，阻礙脫硫劑的進(jìn)一步溶出；

2、氧化困難：在濕法脫硫過程中形成的大量亞硫酸鈣僅靠塔內(nèi)氧化風(fēng)機(jī)無法實(shí)現(xiàn)完全氧化，最終導(dǎo)致濕法脫硫系統(tǒng)無法運(yùn)行；

3、漿液脫硫效率低：由于單層噴淋層脫硫容量有限，在高硫煙氣下，噴淋層脫硫效率遠(yuǎn)低于低濃度煙氣。

因此，電力行業(yè)濕法脫硫工藝無法適應(yīng)非電行業(yè)高硫煙氣的治理。

針對非電行業(yè)高硫煙氣的深度凈化，目前還處于剛剛起步階段。公開號為CN105251336A的專利說明書公開了一種鈉鈣雙堿法雙循環(huán)脫硫工藝及系統(tǒng)，提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)高硫煙氣(SO₂＞10000mg/Nm³)的凈化工藝。先利用鈉堿對煙氣中的二氧化硫進(jìn)行脫硫，然后將經(jīng)過鈉堿脫硫后的煙氣利用鈣基吸收劑進(jìn)行脫硫，經(jīng)鈣基脫硫后的煙氣經(jīng)過除霧器排出；收集鈉堿段脫硫后得到的鈉堿清液輸入鈉堿再生池，收集鈣法段脫硫后得到的鈣基漿液部分或全部輸入鈉堿再生池進(jìn)行鈉堿再生。該方案可大幅提高鈉堿吸收段的脫硫容量，高效率實(shí)現(xiàn)高硫煙氣的凈化，但副產(chǎn)物難以氧化，且脫硫系統(tǒng)易結(jié)垢堵塞，難以長期穩(wěn)定運(yùn)行。

公開號為CN206810017U的專利說明書公開了一種雙級高硫煙氣脫硫塔，采用兩級脫硫塔實(shí)現(xiàn)高硫煙氣的處理，在一級塔中采用氣液逆流噴淋，二級塔采用順流噴淋。該方案對高硫煙氣進(jìn)行分段處理，可有效的解決高硫煙氣處理效率的問題，但存在占地較大，投資運(yùn)行費(fèi)用高等問題。

發(fā)明內(nèi)容

針對本領(lǐng)域存在的不足之處，本發(fā)明提供了一種高硫煙氣深度凈化系統(tǒng)，通過對脫硫劑漿液的分區(qū)噴淋和分級氧化，不僅可以達(dá)到較高的脫硫效率，而且還可以實(shí)現(xiàn)脫硫劑的充分利用；傳統(tǒng)的噴淋和氧化方式往往容易造成高硫區(qū)漿液的過飽和現(xiàn)象，不僅會造成管路和塔釜的結(jié)垢堵塞現(xiàn)象，還會造成部分過飽和漿液出現(xiàn)SO₂二次釋放，甚至逃逸的現(xiàn)象。本發(fā)明僅通過單塔即可實(shí)現(xiàn)出口SO₂低于35mg/Nm³，而且運(yùn)行可靠、成本低，實(shí)現(xiàn)非電行業(yè)高硫煙氣(SO₂濃度大于10000mg/Nm³)深度凈化的同時，節(jié)約了大量的土地，降低了裝置的投資運(yùn)行成本。