[發(fā)明專利]一種高硫煙氣深度凈化系統(tǒng)及工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910870643.4
• 申請日: 2019-09-16
• 公開（公告）號: CN110756034B
• 公開（公告）日: 2022-05-31
• 發(fā)明（設計）人: 陳美秀;倪海波;王岳軍;周紫薇
• 申請（專利權）人: 浙江天藍環(huán)保技術股份有限公司
• 主分類號: B01D53/80
• 分類號: B01D53/80;B01D53/50
• 代理公司: 杭州天勤知識產權代理有限公司 33224
• 代理人: 胡紅娟

1.一種高硫煙氣深度凈化系統(tǒng)，包括底部設有脫硫塔漿液池的脫硫塔，所述脫硫塔側面設有煙氣進口，頂部設有煙氣出口，其特征在于，還包括供漿池、帶有第一氧化風機的第一循環(huán)池和帶有第二氧化風機的第二循環(huán)池；所述供漿池內的脫硫劑漿液濃度為1wt％～7wt％；

所述脫硫塔內位于煙氣進口上方自下而上依次設有第一噴淋層、第一集液槽、第二噴淋層、第二集液槽、第三噴淋層和除霧器層；

所述脫硫塔漿液池帶有第三氧化風機，與第一循環(huán)池連接；

所述第一噴淋層設置2～3層，其中最上層通過供漿泵與供漿池連接，該層霧化壓力為0.10～0.30MPa，其余1～2層通過第一循環(huán)泵與第一循環(huán)池連接，霧化壓力為0.05～0.20MPa；

所述第一集液槽與第二循環(huán)池連接；所述第二噴淋層設置2～3層，其中最下層通過第一循環(huán)泵與第一循環(huán)池連接，該層霧化壓力為0.05～0.15MPa，其余1～2層通過第二循環(huán)泵與第二循環(huán)池連接，霧化壓力為0.05～0.15MPa，所述第二循環(huán)泵外接出渣系統(tǒng)；所述第二循環(huán)池內的漿液流出時pH為5.0～6.0；

所述第二集液槽與供漿池連接；

所述第三噴淋層通過供漿泵與供漿池連接，霧化壓力為0.05～0.2MPa；

所述的第一循環(huán)池包括相互連通的氧化池和循環(huán)池，所述氧化池與脫硫塔漿液池連接，且與第一氧化風機連通，循環(huán)池通過第一循環(huán)泵與第一噴淋層、第二噴淋層連接；所述第一循環(huán)池內的漿液流出時pH為5.0～7.0；

所述第一集液槽通過第二開關閥與第一循環(huán)池的氧化池連接；

所述高硫煙氣中SO₂濃度大于10000mg/Nm³；

所述的高硫煙氣深度凈化系統(tǒng)還包括第一托盤層和第二托盤層，所述第一托盤層設于第一集液槽和第二噴淋層之間，第二托盤層設于第二集液槽和第三噴淋層之間；

所述第一托盤層和第二托盤層的開孔孔徑為10～40mm，開孔率為5％～40％。

2.根據權利要求1所述的高硫煙氣深度凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述的供漿池依次通過供漿泵、第一開關閥與第一循環(huán)池的循環(huán)池連接。

3.一種高硫煙氣深度凈化工藝，其特征在于，使用權利要求1或2所述的高硫煙氣深度凈化系統(tǒng)，高硫煙氣進入脫硫塔后，依次經過第一噴淋層、第二噴淋層和第三噴淋層后排出，完成高硫煙氣深度凈化；

供漿池內加入脫硫劑漿液，通過供漿泵用于第一噴淋層和第三噴淋層；

第一噴淋層的噴淋液經脫硫塔漿液池收集、氧化、溶出后進入第一循環(huán)池進行進一步氧化、溶出后，通過第一循環(huán)泵用于第一噴淋層和第二噴淋層；

第二噴淋層的噴淋液經第一集液槽收集、導流進入第二循環(huán)池進行氧化、溶出后，通過第二循環(huán)泵一部分用于第二噴淋層，另一部分送至出渣系統(tǒng)；

第三噴淋層的噴淋液經第二集液槽收集、導流進入供漿池，與供漿池內的脫硫劑漿液混合后通過供漿泵用于第一噴淋層和第三噴淋層。

4.根據權利要求3所述的高硫煙氣深度凈化工藝，其特征在于，

所述脫硫塔漿液池內的漿液流出時pH為3.5～5.0。

5.根據權利要求3所述的高硫煙氣深度凈化工藝，其特征在于，所述脫硫塔內煙氣流速為0.2～4.0m/s；

所述第一噴淋層中通過供漿泵與供漿池連接的1層液氣比為0.1～0.5L/Nm³，其余1～2層液氣比為5～20L/Nm³，煙氣經過第一噴淋層后SO₂濃度小于4000mg/Nm³；

所述第二噴淋層中通過第一循環(huán)泵與第一循環(huán)池連接的1層液氣比為1～7L/Nm³，其余1～2層通過第二循環(huán)泵與第二循環(huán)池連接，液氣比為5～15L/Nm³，煙氣經過第二噴淋層后SO₂濃度小于100mg/Nm³；

所述第三噴淋層的液氣比為0.5～5L/Nm³，煙氣經過第三噴淋層后SO₂濃度降至35mg/Nm³以下。