[發明專利]一種連續熱鍍鋅壓花板的生產方法

有效

• 申請號: 201910862362.4
• 申請日: 2019-09-12
• 公開（公告）號: CN110438428B
• 公開（公告）日: 2021-08-13
• 發明（設計）人: 宋章峰;郭麗濤;郭振勝;趙國濤;李建波
• 申請（專利權）人: 山東冠洲股份有限公司
• 主分類號: C23C2/06
• 分類號: C23C2/06;C23C2/02;C23C2/20;C23C2/40;C23C2/26;C23G3/02;C21D1/26;C21D1/74;C21D9/54;B44C1/24
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本發明公開了一種連續熱鍍鋅在線壓花板的生產方法，包括以下步驟：步驟一，堿洗脫脂；步驟二，退火還原；步驟三，表面鍍鋅；步驟四，表面壓花；步驟五，表面環保耐指紋涂覆。本發明還涉及一種四輥光整機，包括機體、壓花機構、導向機構和防抖機構。本發明涉及的鍍鋅板壓花光整機，能有效對鍍鋅后的板材進行在線壓花，能有效與熱鍍鋅生產線速同步，增加了產能，減少了中途倒運成本和倒運過程中產生的質量缺陷，而且能有效降低板材在壓花過程中產生的震動，保證板面花型的一致性，提高板材的美觀度。

技術領域

本發明涉及鍍鋅壓花板領域，具體的涉及一種連續熱鍍鋅在線壓花板的生產方法。

背景技術

現有的壓花板生產方式，大多在前期對板材進行鍍鋅后再進行線外壓花，易增加了生產成本，且生產線速和產能受到制約，同時現有的板材鍍鋅方法繁瑣，鍍鋅后的板材表面附著力較差，無法很好地與保護層進行貼合，易存在表層保護膜破損脫落的現象，極易降低耐久性，導致板材出現起殼、剝落、生銹等現象。

發明內容

1.要解決的技術問題

本發明涉及的花紋板壓花光整機，能有效對鍍鋅后的板材進行在線壓花，能有效與熱鍍鋅生產線速同步，增加了產能，減少了中途倒運成本和倒運過程中產生的質量缺陷，而且該裝置能有效降低板材在壓花過程中產生的震動，避免板材壓花后出現花紋深淺不一的現象，保證板面花型的一致性，提高板材的美觀度。

2.技術方案

為解決上述問題，本發明采取如下技術方案：

一種連續熱鍍鋅在線壓花板的生產方法，包括以下步驟：

步驟一，堿洗脫脂：將溫度為70-80℃的熱堿液噴灑到開平后的帶鋼表面，通過毛刷對帶鋼表面的油污、鐵粉、灰塵附著物進行清洗，再采用溫度為60-70℃的熱水對帶鋼表面進行沖刷，去除帶鋼表面滯留的堿液，得到脫脂后的潔凈帶鋼；

步驟二，退火還原：采用預熱段將步驟一中得到的潔凈帶鋼快速加熱到700℃以下，然后在輻射管段充滿濃度為10-20％的H 2作為保護氣，通過輻射管段對帶鋼進行再加熱和均熱，再加熱溫度為650-750℃，均熱溫度為700-780℃，使得帶鋼表面進行還原反應，得到退火完成的表面形成純鐵海綿體的帶鋼，再通過冷卻段對溫度為720-780℃的帶鋼進行快速冷卻，得到溫度為460-480℃的帶鋼；

步驟三，表面鍍鋅：將步驟二中最終得到的帶鋼通過一個完全封閉的通道送入充滿熔融狀態的溫度為465℃的鋅鍋，使得上述帶鋼在進入鋅鍋2m深后通過泡在鍋內的沉沒輥進行轉向，使得帶鋼在鋅鍋內輸送時鋼基表面與鋅液充分發生化學反應，使得鋅液浸入帶鋼表面的純鐵海綿體中生成中間鋅鐵合金層，并在帶鋼外表面沾附大量液態純鋅，再使得轉向后的帶鋼由鋅鍋內部垂直向上送出，通過安裝在鋅鍋上方分布在帶鋼前后兩側的兩片氣刀上細小刀縫噴出的高速氣流，對帶鋼表面多余液態鋅進行氣體切割，將多余鋅液吹入鋅鍋，高速氣流為0.02-0.1Mpa，得到具有光潔亮麗鍍層表面的理想鋅層重量鍍鋅板；

步驟四，表面壓花：將步驟三得到的鍍鋅板通過四輥光整機進行單面花紋的壓扎，四輥光整機壓扎力為220噸，四輥光整機采用雕刻有花紋紋路的鋼棍作為上工作輥，采用鏡面平輥作為上下支撐輥，得到表面具有深度為0.01-0.03mm花紋的鍍鋅花紋板；

步驟五，表面環保耐指紋涂覆：將步驟四中得到的鍍鋅壓花板導入四輥式涂覆機中，采用噴淋管將環保耐指紋液噴淋到涂輥與粘料輥之間的輥縫中，使得輥縫中的環保耐指紋液通過涂輥與粘料輥相互擠壓后形成的薄層涂液均勻涂敷在鍍鋅板的上下表面，再將涂敷環保耐指紋液后的花紋板送入烘干爐進行烘干，烘干爐溫度控制在300-450℃，花紋板的板溫控制在80-100℃，得到表面具有致密保護膜的干燥鍍鋅壓花板。

具體地，所述步驟一中得到的脫脂后的潔凈帶鋼需要在脫脂后立即通過熱風干燥器對其表面進行風干。