[發明專利]一種連續熱鍍鋅壓花板的生產方法

有效

• 申請號: 201910862362.4
• 申請日: 2019-09-12
• 公開（公告）號: CN110438428B
• 公開（公告）日: 2021-08-13
• 發明（設計）人: 宋章峰;郭麗濤;郭振勝;趙國濤;李建波
• 申請（專利權）人: 山東冠洲股份有限公司
• 主分類號: C23C2/06
• 分類號: C23C2/06;C23C2/02;C23C2/20;C23C2/40;C23C2/26;C23G3/02;C21D1/26;C21D1/74;C21D9/54;B44C1/24
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1.一種連續熱鍍鋅在線壓花板的生產方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一，堿洗脫脂：將溫度為70-80℃的熱堿液噴灑到開平后的帶鋼表面，通過毛刷對帶鋼表面的油污、鐵粉、灰塵附著物進行清洗，再采用溫度為60-70℃的熱水對帶鋼表面進行沖刷，去除帶鋼表面滯留的堿液，得到脫脂后的潔凈帶鋼；

步驟二，退火還原：采用預熱段將步驟一中得到的潔凈帶鋼快速加熱到700℃以下，然后在輻射管段充滿濃度為10-20％的H 2作為保護氣，通過輻射管段對帶鋼進行再加熱和均熱，再加熱溫度為650-750℃，均熱溫度為700-780℃，使得帶鋼表面進行還原反應，得到退火完成的表面形成純鐵海綿體的帶鋼，再通過冷卻段對溫度為720-780℃的帶鋼進行快速冷卻，得到溫度為460-480℃的帶鋼；

步驟三，表面鍍鋅：將步驟二中最終得到的帶鋼通過一個完全封閉的通道送入充滿熔融狀態的溫度為465℃的鋅鍋，使得上述帶鋼在進入鋅鍋2m深后通過泡在鍋內的沉沒輥進行轉向，使得帶鋼在鋅鍋內輸送時鋼基表面與鋅液充分發生化學反應，使得鋅液浸入帶鋼表面的純鐵海綿體中生成中間鋅鐵合金層，并在帶鋼外表面沾附大量液態純鋅，再使得轉向后的帶鋼由鋅鍋內部垂直向上送出，通過安裝在鋅鍋上方分布在帶鋼前后兩側的兩片氣刀上細小刀縫噴出的高速氣流，對帶鋼表面多余液態鋅進行氣體切割，將多余鋅液吹入鋅鍋，高速氣流為0.02-0.1Mpa，得到具有光潔亮麗鍍層表面的理想鋅層重量鍍鋅板；

步驟四，表面壓花：將步驟三得到的鍍鋅板通過四輥光整機進行單面花紋的壓扎，四輥光整機壓扎力為220噸，四輥光整機采用雕刻有花紋紋路的鋼棍作為上工作輥，采用鏡面平輥作為上下支撐輥，得到表面具有深度為0.01-0.03mm花紋的鍍鋅花紋板；

步驟五，表面環保耐指紋涂覆：將步驟四中得到的鍍鋅壓花板導入四輥式涂覆機中，采用噴淋管將環保耐指紋液噴淋到涂輥與粘料輥之間的輥縫中，使得輥縫中的環保耐指紋液通過涂輥與粘料輥相互擠壓后形成的薄層涂液均勻涂敷在鍍鋅板的上下表面，再將涂敷環保耐指紋液后的花紋板送入烘干爐進行烘干，烘干爐溫度控制在300-450℃，花紋板的板溫控制在80-100℃，得到表面具有致密保護膜的干燥鍍鋅壓花板；

上述步驟四中所述的四輥光整機包括機體(1)、壓花機構、導向機構和防抖機構，所述壓花機構連接于機體(1)內部的中央，防抖機構連接于壓花機構與機體(1)之間，且導向機構連接于壓花機構兩側機體(1)的中部；

所述壓花機構包括上支架(2)、下支架(7)、上支撐輥(10)、上工作輥(11)、下工作輥(12)和下支撐輥(13)，且上支架(2)和下支架(7)分別置于機體(1)內部中央的上下兩端，所述上支撐輥(10)和上工作輥(11)分別由上到下橫向穿插于上支架(2)的中央，且下工作輥(12)和下支撐輥(13)分別由上到下橫向穿插于下支架(7)的中央，所述上支撐輥(10)和下工作輥(12)均設為“V”型輥，且上工作輥(11)和下支撐輥(13)均設為與上支撐輥(10)和下工作輥(12)相互配合的凸型輥，所述上支撐輥(10)和下支撐輥(13)一端的轉軸均穿插至機體(1)的外側并通過皮帶(16)固定連接，且機體(1)外側的一端固定有驅動電機(17)，驅動電機(17)的輸出端與下支撐輥(13)靠近皮帶(16)一端的轉軸固定連接，所述下支架(7)的下方均勻固定有液壓缸(14)，液壓缸(14)的底部均與機體(1)內部底端固定連接；

所述防抖機構包括套筒(8)、伸縮桿(9)和彈簧(15)，且上支架(2)頂部兩端以及下支架(7)底部兩端的機體(1)的內壁上均固定有套筒(8)，所述套筒(8)靠近上支架(2)和下支架(7)一端的內部均滑動連接有伸縮桿(9)，且伸縮桿(9)遠離套筒(8)的一端均分別與上支架(2)和下支架(7)固定連接，所述套筒(8)和伸縮桿(9)的外側均套裝有彈簧(15)，上支架(2)上方彈簧(15)的兩端分別與機體(1)的內壁和上支架(2)的頂部固定連接，且下支架(7)下方彈簧(15)的兩端分別與機體(1)的內壁和下支架(7)的底部固定連接；

所述導向機構包括導向輥(4)、第一調形輪(3)、第一轉軸(5)和第二調形輪(6)，且上支架(2)和下支架(7)兩側機體(1)內部的中央皆均勻橫向穿插有第一轉軸(5)，第一轉軸(5)設為“V”型機構，所述第一轉軸(5)的中段均套裝有第二調形輪(6)，且第一轉軸(5)的兩端靠近上工作輥(11)和下工作輥(12)的邊緣處均套裝有第一調形輪(3)，所述第一轉軸(5)遠離上支架(2)和下支架(7)一端機體(1)內部的中央均橫向穿插有導向輥(4)，所述第一轉軸(5)的傾斜角度為下工作輥(12)傾斜角度的一半，且下工作輥(12)的傾斜角度不超過10°。