[發明專利]一種高強度精軋螺紋鋼及其生產工藝

有效

• 申請號: 201910861762.3
• 申請日: 2019-09-12
• 公開（公告）號: CN110453149B
• 公開（公告）日: 2021-06-29
• 發明（設計）人: 肖立軍;王長生;張忠峰;馬慶水;鄧兆征;張曉軍;宋將;姜肖衛
• 申請（專利權）人: 石橫特鋼集團有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/42;C22C38/58;C21D8/08
• 代理公司: 濟南千慧專利事務所(普通合伙企業) 37232
• 代理人: 左建華

本申請提出了一種高強度精軋螺紋鋼及其生產工藝，其中，一種高強度精軋螺紋鋼按重量百分數計，包括如下成分：C：0.25～0.35％、Si：0.30～0.60％、Mn：0.80～1.60％、P≤0.035％、S≤0.035％，余量為Fe。本申請通過對精軋螺紋鋼化學成分的調節以及生產工藝的進一步調整，使得精軋螺紋鋼質量指標、性能指標穩定合格，生產成本較原工藝技術路線低200元/t以上，經濟效益顯著。

技術領域

本申請屬于冶金行業精軋螺紋鋼筋生產技術領域，具體涉及一種高強度精軋螺紋鋼及其生產工藝。

背景技術

目前高強度精軋螺紋鋼的生產工藝中采用的主要成分體系為45Si2MnV成分，生產工藝為買坯熱軋母材+離線調質熱處理工藝，但是隨著精軋螺紋鋼市場的逐漸擴大，高強度鋼筋的大范圍使用，加上企業對生產成本的較高要求，當前的成分體系和生產工藝已經不適用，主要存在的問題有：

(1)煉鋼工序存在的問題

①C元素含量較高，對P、S、O的要求較高，必須采用優鋼路線，走精煉爐，采用塞棒包、電磁攪拌、全程保護澆注等高成本冶煉工序，對車間的生產條件要求嚴苛，這就導致了排產靈活性差，每次排產精軋螺紋品種時難度非常大，需要多方面兼顧才能實現排產。

②為確保鑄坯質量，煉鋼采取降低連鑄機拉速的工藝生產，產能較建筑用精軋螺紋鋼或錨桿品種降低約50％，生產建筑用精軋螺紋鋼和錨桿鋼平均日產約3000噸，而生產高強度精軋螺紋日產只有1500噸，這就導致整體效益降低。

③煉鋼加工費較高。由于采用優鋼路線，導致精軋螺紋加工費較普通螺紋和錨桿產品高約200元/噸。

(2)軋鋼工序存在的問題

①由于合金含量非常高，鋼材本身的材質硬度較高，對K1成品輥的沖擊較大，導致爆槽嚴重，軋輥材質優化多次，還未徹底解決，軋槽單槽軋制量僅100噸左右。

②鋼材尾鋼冷床上鋼困難。由于尾鋼脫離成品架次后動力不足，導致上冷床存在很大困難，嚴重制約生產。

③高合金含量鋼種，為確保鋼材表面質量，無法實現熱送。

在CN105296853A中公開了一種930MPa高強度精軋螺紋鋼及其制備工藝。該930MPa高強度精軋螺紋鋼的組成為：C：0.40-0.50％、Mn：0.80-1.20％、Si：1.45-1.85％、V：0.120-0.220％、S≤0.030％、P≤0.030％，余量為Fe，制備工藝采用“鋼坯冷裝入加熱爐加熱+全流程低溫控軋+多次間斷式控冷+夾送輥夾送尾鋼+倍尺飛剪分段+冷床冷卻+室內碼垛堆冷的軋制生產工藝路線。由于該精軋螺紋鋼的成分以及制備工藝中存在缺陷，使得冶煉成本較高，得到的精軋螺紋鋼質量指標、性能指標存在不穩定的情況。

發明內容

為了解決上述問題，本申請提出了一種高強度精軋螺紋鋼及其生產工藝，其中，一種高強度精軋螺紋鋼按重量百分數計，包括如下成分：C：0.25～0.35％、Si：0.30～0.60％、Mn：0.80～1.60％、P≤0.035％、S≤0.035％，余量為Fe。本申請通過對精軋螺紋鋼成分的調節，實現精軋螺紋鋼質量指標、性能指標穩定合格，適合于新的生產工藝，成本較原工藝技術路線低200元/t以上，經濟效益顯著。

優選地，按重量百分數計，由如下成分組成：C：0.25～0.35％、Si：0.30～0.60％、Mn：0.80～1.60％、Cr≤0.2％、Ni≤0.1％、Cu≤0.1％、P≤0.035％、S≤0.035％、V：0～0.07％，余量為Fe。