[發明專利]一種高強度精軋螺紋鋼及其生產工藝

有效

• 申請號: 201910861762.3
• 申請日: 2019-09-12
• 公開（公告）號: CN110453149B
• 公開（公告）日: 2021-06-29
• 發明（設計）人: 肖立軍;王長生;張忠峰;馬慶水;鄧兆征;張曉軍;宋將;姜肖衛
• 申請（專利權）人: 石橫特鋼集團有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/42;C22C38/58;C21D8/08
• 代理公司: 濟南千慧專利事務所(普通合伙企業) 37232
• 代理人: 左建華

1.一種高強度精軋螺紋鋼，其特征在于，按重量百分數計，包括如下成分：C：0.25~0.35%、Si：0.30~0.60%、Mn：0.80~1.60%、P≤0.035%、S≤0.035%，余量為Fe；

所述高強度精軋螺紋鋼的生產工藝依次包括鋼坯制備、軋制和后處理的過程，其中鋼坯制備過程依次包括轉爐粗煉、LF爐精煉和小方坯連鑄的步驟，所述小方坯連鑄中的連鑄中間包使用干式料中間包，所述連鑄中間包溫度控制在1515~1535℃，連鑄拉速為2.0~2.5m/min；

所述后處理過程依次包括將軋制后的精軋鋼材進行TMCP控冷、倍尺飛剪分段、熱處理的步驟；TMCP控冷工藝中各段最大水壓不能超過0.60MP a；熱處理過程包括將倍尺飛剪分段處理后的精軋鋼材進行保溫罩保溫的步驟，所述保溫罩入口和出口溫差在50℃以上，保溫時間≥3分鐘。

2.根據權利要求1所述的一種高強度精軋螺紋鋼，其特征在于，按重量百分數計，由如下成分組成：C：0.25~0.35%、Si：0.30~0.60%、Mn：0.80~1.60%、Cr≤0.2%、Ni≤0.1%、Cu≤0.1%、P≤0.035%、S≤0.035%、V：0~0.07%，余量為Fe。

3.根據權利要求1所述的一種高強度精軋螺紋鋼，其特征在于，所述TMCP控冷采用先穿水后恢復的冷卻方式。

4.根據權利要求3所述的一種高強度精軋螺紋鋼，其特征在于，TMCP控冷工藝包括控軋控冷段和恢復段，所述控軋控冷段和恢復段工藝布置為：控軋一段“4+4米”穿水冷卻段后進行長度為60-80米的恢復段、再進行控冷工藝。

5.根據權利要求1所述的一種高強度精軋螺紋鋼，其特征在于，所述轉爐粗煉過程包括將鐵水和廢鋼按照8.3:1.7的重量比加入轉爐中吹煉的步驟，吹煉完畢控制終點碳含量≥0.06%，終點溫度≤1680℃。

6.根據權利要求1所述的一種高強度精軋螺紋鋼，其特征在于，所述軋制過程包括如下步驟：經鋼坯制備后得到的小方坯裝入加熱爐加熱，加熱爐爐溫1050~1100℃，小方坯在加熱爐中加熱至960~1000℃，加熱時間≥1.5小時后出爐；隨后送入軋機軋制，先對鋼坯進行一次除鱗用來除去小方坯表面的氧化鐵皮，然后進入粗軋機，共軋制6個道次，軋制速度：0.35~1.8m/s；軋制時間44~46s ；之后進入中軋機，共軋制4個道次，軋制速度：2.5~4.5m/s；軋制時間44~46s ；最后進入精軋機，共軋制4個道次，軋制速度：5.8~12.5m/s；軋制時間44~46s 后得到精軋鋼材。

7.根據權利要求3所述的一種高強度精軋螺紋鋼，其特征在于，倍尺飛剪分段為“5#飛剪”分段。

8.根據權利要求4所述的一種高強度精軋螺紋鋼，其特征在于，后處理中冷床回火溫度為860~880℃。